在膠印過程中，連續(xù)印刷的印品上出現(xiàn)的“幻影”故障稱之為“鬼影”。在實際生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致“鬼影”出現(xiàn)的因素很多，下面筆者就此進行詳細闡述，并給出相應(yīng)的解決措施，供行業(yè)人士參考。

“鬼影”的類型和形成條件

1.“鬼影”的類型

一般情況下，“鬼影”可分為機械“鬼影”和工藝“鬼影”。機械“鬼影”由機械作用導(dǎo)致，其主要受印刷壓力、墨輥、印版等因素的影響。工藝“鬼影”是由于油墨在印刷過程中發(fā)生了化學(xué)變化，此類“鬼影”受生產(chǎn)環(huán)境影響很大。

按照印品圖文的正負像，“鬼影”又可分為正像“鬼影”和負像“鬼影”。印品本身圖案顏色較深的部分稱為正像，在其圓周方向的外延形成相比正像顏色較淺的“影子”，即所謂的正像“鬼影”，如圖1a所示；印品本身圖案顏色較淺的部分稱為負像，在其圓周方向的外延形成的相比負像顏色較深的“影子”，即所謂的負像“鬼影”，如圖1b所示。

2.“鬼影”的形成條件

膠印過程中版面設(shè)計不合理或印刷機調(diào)節(jié)不當(dāng)是導(dǎo)致印品出現(xiàn)“鬼影”的主要原因，具體為：

①在印版的叼口處有墨量需求較大的圖案或文字；

②在印版的拖梢處有墨量需求很大且面積較大的圖案；

③印版叼口方向的圖案部分和實地部分之間的距離剛好和著墨輥的直徑成倍數(shù)關(guān)系。

避免“鬼影”的措施

膠印“鬼影”是一種可以避免的故障，其重在預(yù)防，操作人員可以在印前設(shè)計、印刷機調(diào)節(jié)(供墨系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等方面)環(huán)節(jié)采取有效措施，避免此類故障的產(chǎn)生。

1.印前設(shè)計

(1)印前設(shè)計時，盡量不要在叼口處設(shè)計面積比較小的實地圖文，可在其后設(shè)計面積較大的圖文。

(2)版面設(shè)計時，盡量使整個版面墨量均衡，減少網(wǎng)目調(diào)部分和實地部分的墨量差距。

(3)安排版面圖文位置時，要避免印版叼口方向的圖案部分和實地部分之間的距離和著墨輥的直徑成倍數(shù)關(guān)系。

如果無法更改印前設(shè)計，可從以下幾方面著手來避免“鬼影”的出現(xiàn)：

(1)放置移墨條。當(dāng)版面出現(xiàn)較大面積的實地區(qū)域時，印前設(shè)計人員可以在圖文以外的裁切部分放置移墨條，用來轉(zhuǎn)移著墨輥上的多余油墨。

(2)將設(shè)計版面旋轉(zhuǎn)90°。以圖1a為例，如果墨輥先給文字上墨，再給大面積實地上墨，就容易出現(xiàn)“鬼影”，若將設(shè)計版面旋轉(zhuǎn)90°，使墨輥同時給文字和大面積實地上墨，就可以有效避免“鬼影”。

(3)將拖梢、叼口對調(diào)。以圖1a為例，曬版時將叼口、拖梢對調(diào)，印刷時著墨輥先給較大面積的實地供墨，再給較小面積的文字供墨，即可避免“鬼影”。

2.供墨系統(tǒng)

(1)調(diào)節(jié)“鬼影”區(qū)域所對應(yīng)的供墨量。

(2)加大串墨輥的串動量。如果供墨系統(tǒng)內(nèi)串墨輥不能保證著墨輥上墨層的均勻性，也會產(chǎn)生“鬼影”。因此，可以采取加大串墨輥串動量的方式，來避免“鬼影”的出現(xiàn)。

(3)調(diào)節(jié)壓力。為了避免此類“鬼影”出現(xiàn)，操作人員應(yīng)將供墨系統(tǒng)中各墨輥間的壓力調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)。

3.供水量

在膠印過程中，如果供水量過大，油墨就會嚴重乳化，進而影響油墨的轉(zhuǎn)移，同時著墨輥上的油墨很難被打勻，進而造成“鬼影”。因此，在油墨轉(zhuǎn)移量相同的情況下，調(diào)節(jié)供水量，可以降低油墨乳化的程度，在一定程度上降低“鬼影”出現(xiàn)的幾率。

4.其他方面

印刷過程中如果出現(xiàn)橡皮布沒繃緊、印版沒上緊、滾筒齒輪發(fā)生磨損等情況，也易引起“鬼影”。對此，操作人員應(yīng)仔細檢查，及時跟換磨損的滾筒齒輪。