一、選擇適宜的原材料

聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液體包裝不能選用此類油墨；聚氨酯類的油墨也有不同的類型，選用時要有針對性。彩印廠家所用的共擠PE膜普通是廠家本身吹膜而成，技巧程度不一，因而一定要掌握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號的母料；選用的PE膜經(jīng)歷電火花處置后，外表能最低要到達(dá)40達(dá)因，最佳超越42達(dá)因。

二、客戶的后加工要求或測試規(guī)范

彩印廠家必須理解食品廠家在灌裝時的要求以及其后加工的工藝，乃至液體包裝在市場流通環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)要求，才能做到有的放矢，心中有數(shù)。重要的留意點包括：灌裝速率，殺菌要求，保質(zhì)期長短，保管請求等。

三、印刷工藝的要求

為了確保液體包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷進(jìn)程中還必需留意對印刷張力、印刷壓力、印刷速率和干燥溫度等工藝要求的控制，制定一套穩(wěn)固牢靠的工藝規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，確保規(guī)模生產(chǎn)的順利實行。另外，印刷工人的綜合素質(zhì)、油墨廠家所提供產(chǎn)品的質(zhì)量好壞、車間環(huán)境的變化等也是不能疏忽的要素。

四、控制好印刷環(huán)境

印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對承印物和油墨的功能都有一定的影響，環(huán)境過于干燥會引發(fā)薄膜靜電，造成印刷困難；環(huán)境過于濕潤會使油墨干燥不充沛，影響墨層的結(jié)實度。因而，需嚴(yán)格控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和絕對濕度，盡量使之維持恒定，并確保良好的通風(fēng)，以減少印刷弊病的出現(xiàn)率。普通來說，車間內(nèi)的溫度控制在18℃－25℃之間為宜，絕對濕度控制在60%－70%之間為宜。

五、做好成品檢驗任務(wù)

客戶稱心是每一家印刷企業(yè)的至高原則和期望，因而要確保將合格的成品送達(dá)給客戶。這樣做既讓客戶稱心，又維護(hù)了本企業(yè)的形態(tài)和信譽(yù)，這也是維持和開展良好客戶關(guān)系的根底。液體包裝的消費進(jìn)程中，換膜比較頻繁，因而，液體包裝消費的可變要素較多。彩印企業(yè)要能夠經(jīng)過模仿客戶的運用要求，制定出一套適宜的成品檢測規(guī)范，確保不合格的產(chǎn)物不出廠，防止不必要的損失。