三種刀線的現象及處理辦法：

1、如果刀線比較粗，在1~1.5mm之間時，可用竹筷的尖端來提出（竹筷取長8~250px，寬0.8~25px，一端用刀削尖，要注意尖端應處于竹筷寬度方向的中分線并且不能太鋒利，以免提出刀線時傷著印版），然后用水砂紙打磨光滑，把尖端磨鈍。

2、如果刀線稍細，在0.5mm左右時，用1200目水砂紙蘸取溶劑擦拭。

3、如果刀線很細微，不易觀察到（經頻閃燈跟蹤拍攝后，在控制電腦屏幕上通過上、下、左、右反動鍵可觀察到）時，可自制一個塑料風管（依據情況取一定長度、一定寬度的廢膜，用膠帶把其粘成圓筒狀）打開版面吹風按鈕（風速為3m/s的柔風，若風速太快，會造成干版現象），把風管一端接在風口，在另一端接一塑膠細管，細管另一端用膠帶固定在刮墨刀架上，并對準印版滾筒上的導線產生處吹風，以此提出刀線。

刀線產生的原因及相應的處理方法：

一、印版

原因1：新版鍍鉻后毛面未處理光潔。

解決辦法：同制版技術人員探討原因，如是印版原因，需重新進行印版表面光潔處理。

原因2：印版滾筒的網眼中嵌有硬性雜質。

解決辦法：及時用溶劑（俗稱稀料）擦版（雙手較差平穩進行），若仍不能清楚，需停機用專用的去污劑蘸取溶劑（乙酸乙酯）來清楚。

原因3：印版在使用、搬運和保存過程中受到損壞。

解決辦法：如果刀線不明顯，用800/1200目水砂紙蘸取溶劑擦拭，印版損壞比較嚴重時，補版。

二、油墨

原因1：油墨中顏料為磨細。

解決辦法：選擇顏料粒度合適的油墨。

原因2：車間不潔凈，空氣中的雜質顆粒落入油墨中。

解決辦法：使用剩墨時，用120目尼龍網或鋼絲網過濾剩墨，避免硬性雜質顆粒。同時，切忌不同廠家油墨混用，以免產生凝膠效應。

原因3：車間干燥，相對濕度較低，膜材在印刷過程中表面產生靜電，吸引空氣中的雜質。

解決辦法：車間相對濕度控制在65%~75%之間，杜絕靜電產生。

三、刮墨刀

原因1：刮墨刀口緊貼印版處有硬性顆粒、雜質，清楚不及時。

解決辦法：開機前用800目水砂紙蘸取縫紉機油打磨刮墨刀，避免印刷過程中停機處理。

原因2：刮墨刀由于使用時間過長而造成刀口磨損。

解決辦法：刮墨刀損壞不嚴重時，可采用原因1的解決方法磨刀，損壞嚴重時，更換刮刀。

原因3：刮墨刀角度、位置調整不適當，硬度、厚度選擇不正確。

解決辦法：刮墨刀與印版角度如果太大，對印版損壞較厲害且刀的使用壽命短；如果角度太小，刮墨刀對印版的壓力不夠，導致非圖文部分的油墨刮不干凈，刮墨刀角度依據經驗取70~75°角。

總之，要克服印刷過程中的刀線，除了以上的解決方案外，車間要保持通風、潔凈，避免空氣中夾雜硬性顆粒；印機應經常擦拭，保持干凈；車間保持恒溫恒濕，避免靜電產生，也是日常工作中應該注意的。