制漿就是由植物纖維原料分離出纖維而得紙漿的過程。制漿方法主要可分為機械法、化學法和化學機械法，分別制得機械紙漿、化學紙漿和化學機械紙漿 。。。。。。
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制漿的過程始于碎木片，在那里，刨機木碎片和鋸木廠木碎片存放一個或兩個月進行機械制漿前的風干。
樹木的木質除了水以外包含三種主要成分：
纖維素聚合物纖維，造紙所需要的原材料；
木質素，一種三維聚合物，能將纖維素纖維結合在一起產生樹木或木材的內在強度；
以及半纖維素，短一些的多聚糖。
化學制漿的目的就是在于將有用的纖維素纖維與木質素和半纖維素分離。這需要在取出所有木質素和避免降低纖維素纖維的強度之間保持平衡。
化學制漿法，如硫酸鹽制漿法和亞硫酸鹽制漿法，去除了大量的半纖維素和木質素。
在保持纖維素纖維的強度上，硫酸鹽紙漿法比亞硫酸鹽制漿法更為有效�；瘜W制漿法結合使用高溫和酸的（硫酸鹽）或堿的（亞硫酸鹽）化學制劑來品打開木質素的化學鍵。
不同的機械制漿法，如研磨制漿法和盤磨機制漿法，機械地將纖維素纖維撕開。大量的木質素依然粘著在纖維上。強度被消弱因為，纖維可能被切斷。
同時還有許多結合了化學的和熱的處理的混合制漿法：開始進行縮短的化學處理，接著立即進行機械處理以分離纖維。
這些混合方法包括熱磨機械制漿法（TMP）和化學熱磨機械制漿法（CTMP）. 化學處理和熱處理能夠降低機械處理的能耗，同時也降低了纖維遭受的強度損失量。
碎木片開始進入工廠的篩選車間，在那里碎木片被分類并篩去木屑。過大尺寸的碎木片被進一步破碎或用作燃料。
經過篩選后，碎木片開始進入蒸煮器，在那里碎木片在一個大容器內與氫氧化鈉和硫化鈉液體混合并用來自鍋爐的蒸汽加熱。
經過幾個小時的蒸煮，碎木片分解為粥樣的濃度并在通過蒸煮器的出口的氣閘時被擠壓。壓力的突然變化使得碎木片以類似爆米花的方式膨脹，因此進一步分解了木質纖維。生成的纖維在水溶液的懸浮液被稱為木漿。
隨后，木質纖維被清洗，去除所有化學殘余物，這些化學殘余物將在工廠中進行恢復和回收。纖維現可以進行漂白或不進行漂白。木漿被噴到木漿機器網上，排水，并進行干燥。
此刻的纖維就可以再改變為非直線的材料。這種狀態下的纖維的擠壓和干燥引起了纖維間強連接的結合而不是網狀結構。在干燥機出口處的疊制裝置將干燥的紙漿切割，堆疊并打包。
然后，木漿被裝上火車，汽車或輪船運到造紙廠。
