【看點】一般來說，熱源所能達到的最高干燥溫度、干燥系統復雜性、干燥系統的投資和使用成本等是軟包廠主要考慮的因素；而最關鍵的是所采用的工藝要求即印刷、涂布、復合等的上墨或上膠量和生產速度要求等。
由于凹印油墨黏度極低，且塑料薄膜表面光滑，無滲性，干燥裝置作用尤為突出。
大型凹印機干燥方式一般以蒸汽為熱源加熱空氣，當印刷基材進入烘道時，烘道中噴嘴噴出熱空氣，使凹印油墨干燥，干燥系統由溫度調控裝置、干燥箱、冷卻輥等組成。下面針對國內常用四種干燥方式進行性能比較。
四種主要干燥熱源的特點比較：
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比較項目 |
蒸汽 |
電 |
熱油 |
燃氣 |
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最高干燥溫度 |
中低溫（溫度取決于蒸汽壓力和交換器類型） |
高溫 |
高溫（可達600~800℉） |
高溫（可達350℉，一般250~320℉） |
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干燥溫度特性 |
較穩定，無瞬間溫度現象，加熱速度慢 |
較穩定，與蒸汽相似，加熱速度快 |
穩定性好，加熱速度快 |
加熱速度快，易受干擾，不穩定 |
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干燥裝置 |
結構龐大，占據空間大，外形不夠整齊美觀 |
新型控制器，啟動平穩、防泄漏、溫度低、交換器壽命長 |
結構較復雜，要求防泄漏 |
控制較復雜，靈敏度要求高，對于溫敏性材料（如薄膜）可能燒壞材料 |
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設備投資 |
投資少，但可能維修給用較大 |
較高（比蒸汽加熱高5%~10%） |
投資成本較高 |
低，在直接燃燒時，成本僅為電加熱的1/5~1/3 |
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使用成本 |
低（較電加熱低） |
在大多數地區較高 |
使用成本較低（較電加熱低） |
使用成本一般較低 |
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使用區域 |
占地面積大，在某些環境下使用受限制，需認真維修 |
可在任何區域使用，占地面積小，無滲漏現象 |
可在任何區域使用，但要求有適當空間安放熱油容器 |
要求清潔很高的燃氣，在許多地區無條件采用 |
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主要問題 |
有滲漏危險，輔助設施安裝控件較大，在非集中供熱時可能存在環境污染 |
維修次數多能耗比較高 |
熱油容器需要一定的安全距離 |
受氣源供應狀況影響較大
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