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包裝覆膜常見的幾種質量問題
2012-06-09 19:28:44   作者:   來源:   評論:0 點擊:

  出現以上故障應如何排除呢?

  一、出現粘臺不好情況

  1、粘合劑選用不當,涂膠量設定不當,配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。

  2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。

  3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

  4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置,增大壓力。

  5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。

  6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。

  7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期,使處理面失效。應更換塑料薄膜。

  8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,適當降低車速。

  二、出現起泡現象

  1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間,使其干燥徹底。

  2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量,增大壓力及復合溫度。

  3、干燥溫度過高,粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度。

  4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。

  5、薄膜有皺折或松弛現象,薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜,調整張力。

  6、薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。

  7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。

  8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。

  三、覆膜起皺

  1、薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。

  2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。

  3、膠層太厚,溶劑蒸發不徹底,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量,增加烘干道溫度。

  4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡,壓力不一致,線速度不等。應調整兩個輥筒

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