APET膜是一種透明包裝膜，在包裝領域得到廣泛應用。目前粘結該包裝膜的是含三苯溶劑的膠粘劑，對環境造成污染。有關聚氨酯改性有不少報道。本研究采用TMP為交聯劑，得到一種濕固化聚氨酯膠粘劑，該膠粘劑對APET膜有很好的粘結性能且無三苯溶劑，是一種環保膠粘劑。
1實驗
1．1實驗原料和測試方法
1)實驗原料：TDl，工業品，日本進口；三羥甲基丙烷(TMP)，廣州石化總廠；聚醚二元醇(N220)，分子量2000，羥值56mgKOH／g，廣州制漆廠；三乙胺(TEA)：分析純，上海永生試劑廠。
2)T一剝離強度測試按GB／T2791-1995執行。
1．2實驗步驟
將N220在120℃，真空減壓脫水1．5h備用。在N2保護下，在裝有攪拌、溫度計、冷凝管的四口瓶中，加入TDl和脫水的N220，逐漸升溫，在(80±5)℃溫度下反應1h，加入BD0，保溫3h，加入交聯劑TMP，繼續反應1h，取樣測定反應物中NCO基團的含量，達到設計值時停止反應。
2實驗結果與討論
2．1NC0／OH摩爾比對APET膜粘結性能影響
從圖l可看出，隨著NC0／OH摩爾比的增加，膠粘劑的剝離強度也增大。因為NC0／OH摩爾比越高，膠液的相對分子質量小，形成的分子結構交聯密度大，因而粘接強度高；另外NC0的含量越高，合成和固化過程中生成的氨基甲酸酯基和脲基越多，極性基團的密度越高，粘接強度也越高。但當總NC0／OH摩爾比增加到1．4以后，膠膜的脆性將增大，韌性降低，而且發泡現象變得明顯，剝離強度減小。所以較佳的NC0／OH摩爾比為1．4。
2．2BD0用量對APET膜粘結性能的影響
由圖2可知，擴鏈劑BD0的加入可相應提高膠粘劑中氨酯基含量，增加膠的內聚強度、極性和活性，使聚氨酯膠粘劑與被粘材料形成物理吸附和化學鍵合，增加聚氨酯膠粘劑的初粘強度和耐熱性能。但若擴鏈劑的加入量過多，會使生成的膠粘劑分子量過小，從而使聚氨酯膠粘劑對APET膜粘接的剝離強度減小，另一方面也會導致聚氨酯結晶度增加，從而使膠粘劑的剝離強度下降。所以較佳的BD0質量分數為14％。
2．3TMP用量對APET膜粘結性能的影響
由圖3可知隨TMP質量分數mTMP的增大，膠粘劑對APET膜的剝離強度增大，增大到一定的時候，剝離強度減小。因為TMP為三官能度多元醇，隨mTMP含量增大，體系的平均官能度增大，縮聚反應產物的分子量增大，PU預聚物逐漸由線形分子結構發展到具有交聯的結構，增加了內聚力，從而使剝離強度增大。但當mTMP增加4％時，剝離強度減小。這是因為mTMP，增大到4％以后，再增大mTMP，膠粘劑粘度增大很快，并且反應不均勻，部分發生凝膠反應，從而使剝離強度降低。所以較佳的mTMP量為4％
2．4固化時間的影響
由圖4可知。隨著固化時間的延長，膠粘劑對APET膜的剝離強度增大，當達到10h以后，剝離強度不變。因為隨著固化時間的延長，有更多的-NC0與空氣中的水蒸氣反應，生成更多的氨基甲酸酯基和脲基，并且隨著時間的延長，生成的氨基甲酸酯基和脲基越多，從而使膠粘劑的內聚強度增加，剝離強度增大。但當10h以后再延長固化時間，剝離強度沒什么變化。這是因為這時候一NC0已和空氣中的水蒸氣固化反應已完全，再延長時間氨基甲酸酯基和脲基就不會再增多。因此適宜得固化時間是10h左右。
3結語
以1，4一丁二醇為擴鏈劑，以三羥甲基丙烷為交聯劑，得到濕固化的單組分聚氨酯膠粘劑，該膠粘劑有較好的粘結性能，能滿足APET包裝薄膜的需要。
