目前在我國生產軟性復合包裝材料的企業已超過兩萬家，許多企業都會碰到如何選擇復合用膠粘劑才能達到自身產品質量更好的問題。我國的復合包裝材料的主要用途又是食品、藥品和化妝品的包裝，所以就圍繞食品藥品包裝這個主題來談談如何挑選膠粘劑及農藥軟包裝的膠粘劑問題。

 
        復合軟包裝用膠粘劑應具備的基本性能

        應用的廣泛性

        復合軟包裝材料一定是用各種塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或紙或鋁箔等，用膠粘劑將它們粘接成統一整體的一種功能性材料。不同的基材具有不同的特性，要把不同性能的基材牢牢地粘接起來，不是隨便用什么膠都能達到要求的。當然，膠粘劑的品種很多，但能同時將各種不同性能的塑料、金屬、紙張都牢固地粘接起來的卻不多，再加上其它條件(主要是衛生安全條件)的限制，目前世界上允許使用又能達到這一目的的膠粘劑只有二大類：一類是用馬來酸酐改性的聚丙烯或用丙烯酸或其酯與乙烯共聚的共聚體，它屬于塑料類，多在共擠膜中作為粘接性樹脂使用。另一類是聚氨酯膠粘劑，它屬于樹脂類，多在干式復合和無溶劑復合中使用，而其它眾多的膠粘劑都沒有被許可。目前，除了我國極個別的小企業之外，世界上大部分企業都采用聚氨酯膠粘劑作為干式復合用膠粘劑制造食品、藥品和化妝品的復合包裝材料。

        柔軟性

        復合軟包裝材料的優點是輕、軟、強度高、攜帶方便。因此，膠膜必須柔軟。所以像環氧樹脂那樣硬而脆的膠，在軟包裝上就無用武之地。

        耐溫性

        是指耐高溫性和耐低溫性。作為食品包裝材料，當它包裝了內容物后，有的要經過巴氏殺菌或100％煮沸殺菌，甚至更高要求的高溫(121℃)蒸煮或超高溫(135℃～l45℃)蒸煮，膠粘劑本身要具有抗高溫考驗的性能，不能在高溫下熔化或軟化而使復合物產生離層脫膠的現象。另有些卻要在-18℃低溫冷凍或0℃～50℃下冷藏，甚至在更低的-400℃溫度下深度冷凍，膠粘劑不能只耐高溫而不耐低溫，若在低溫下要發硬、發脆(如丙烯酸類、橡膠類)，包裝袋就要破裂，包裝就失敗，這也是不允許的。所以，軟性復合包裝材料用的膠粘劑，就要同時具備耐高溫和耐低溫的優良性能。在所有膠粘劑品種中，聚氨酯膠粘劑的耐溫幅度是最大的，低溫可到-190℃，高溫可到1500℃，幅寬達340℃。

        功能性

        是指粘接性以外的特殊性能。因為食品、藥品或化妝品、日用品是多種多樣的，成份復雜，酸、堿、辣、成、油、酒、表面活性劑和芳香類物質都會碰到，近年發展起來的農藥包裝、化學品包裝，就更有腐蝕性很強的有機溶劑(甲苯、二甲苯、DMF、環已酮、丙酮、乙醇、異丙醇、甲醇，甚至冰醋酸、丙酸或氫氟酸)。大多數塑料薄膜，特別是PE、PP，其抗介質侵蝕能力是很強的，面對強酸強堿或強極性有機溶劑，都不受破壞。但若膠粘劑不能抵抗這些介質的侵蝕，裝入這些內容物后包裝材料就會造成離層脫膠，包裝也就失敗。因此，真正優秀的膠粘劑，除了1、2、3點性能外，還需具有抗各種介質侵蝕的功能性，對不同的被包裝物，要了解其性能，要選擇適當的膠粘劑。

        操作性

        膠粘劑要通過配膠、涂膠、干燥、復合、熟化這幾個操作程序，才能完成制造復合材料的工藝過程。在這里有一個操作性的綜合表現問題，具體講就是要求配膠容易、膠液穩定性好、操作時間長、粘度穩定、浸潤性能好、涂膠均勻、轉移性好、上膠量易于控制、快干、溶劑釋放能力高、殘留溶劑少、初粘力大而不易產生皺紋隧道，有時還要求在短時間熟化。當然，在外觀質量上膠液要均勻一致、顏色要淺，膠液要能抗凍，在低溫下流動性要好，應無機械雜質。

        粘力持久性

        復合物在相當長的時期內，粘接牢度(即剝離力)要能保持在較高的水平上，不能在一周內很高，二周后降低，二、三個月后變成不合格。有些膠粘劑存在著剝離力要隨時間的推移而逐步衰退的現象，隨著功能性膠粘劑的出現和使用，已在理論上和實踐上解決了這一難題，目前，只要選用功能性膠，就不會再有這個后顧之憂了。

        衛生安全性

 
        這是十分重要卻恰恰不被重視的問題。食品是維持生命、延續生存不可缺少的東西，我們一日三餐，天天如此，年年如此，而藥品是醫治疾病、恢復健康的必需品。在現代社會里，人們把健康看成第一重要，只有健康，生活才是健全的、才是快樂的。所以，如果因為包裝材料中的膠粘劑不夠衛生安全，含對人體健康有害的成份，滲透到被包裝的內容物中去污染食品或藥品，就要危害人體健康。

        包裝材料的衛生安全問題，世上所有國家都有嚴格的規定和大力的監控，衛生部、衛生監督檢驗所、預防醫學研究院、海關、工商等部門，都有專門的人員從事這一工作。我國加入WT0后，各行各業都說要與國際接軌，但是，要真正做到與國際接軌，不是那么簡單    關稅壁壘被打破后，還存在著技術壁壘、質量壁壘或標準壁壘，如果我們的產品衛生安全性能達不到要求，那就不能在全球通行無阻。所以我們不能只抓食品本身的安全衛生，我們搞包裝材料的單位，也還應積極配合，做好工作，提高包裝材料的衛生安全性能，既為出口產品保駕護航，也要為消費者的健康安全提供保障，這其中就有選用衛生安全性可靠的膠粘劑的問題。

        怎樣選擇膠粘劑

        最近幾年，膠粘劑產品已出現了供遠遠大于求的情況，面對眾多供應商的推銷，作為彩印復合包裝材料制造廠，應該怎樣去選擇呢？在此我提出以下幾點意見供大家參考：

        首先要考慮膠粘劑生產供應商對食品、藥品和化妝品包裝用膠粘劑掌握了多少專業的基礎知識?有多強的研究、開發能力?他擁有多少自主的知識產權?“懂得越多、做得越好”這句話，寓意非常深刻。前一段時間，我國學術界、科研界、產業界都存在著不同程度的浮躁、浮夸和弄虛作假現象，商場上更加嚴重。這股不正之風也刮到了國內膠粘劑行業之中，有些公司片面夸大本身的生產能力，存在著冒充國際知名品牌等浮躁現象。因此，我們選擇膠粘劑不能只聽介紹、只看廣告，而要注意它的實質。

         從上面所講的膠粘劑應具備的基本性能來看，有些是嚴格的、主要的，有些則是可松可緊的，我認為，在選擇膠粘劑時就要抓住關鍵的東西。當然，七個性能都很好的膠是最好的膠粘劑。所謂嚴格的、主要的，是指粘接性和衛生安全性，所謂可松可緊的，是指其它幾項指標。從使用的角度來看，最直觀、最容易覺察到的就是能不能將各種不同性能的基材都粘起來，粘好后，它的剝離力又有多大，它的抗性和耐久性又如何。如果這個最基本的性能都不很好，那這種膠粘劑就不是好的膠粘劑。

        對于衛生安全性，目前還沒有引起充分的注意。現在，大多數膠粘劑的生產供應商在推銷產品時，都能提供衛生檢測的資料或衛生許可證，但有些存在著檢測單位的資質不夠格或檢測數據不夠全的問題。有些只提供基層衛生防疫站或食品衛生監督檢驗所的檢測資料或衛生許可批件，而不是按規定提供國家級實驗室出具的資料、批件，有些只提供做了LD50后說該膠屬實際無毒級物質、同意正式生產的批件，卻沒有寫明LD50的具體數字。其實，僅憑LD50只能表明它的急性毒性狀況不能表明更深層次(慢性、隱性、遺傳)的毒性狀況。所以，選用膠粘劑時，最好多個心眼，要挑選由國家級實驗室做過系統的、全面的毒理學安全性評價又被批準正式生產銷售的膠粘劑。

        以上是綜合性、理論性的選膠原則。下面再分幾個大類，從經濟實惠、性價比合理的角度出發，談一談如何選用價廉物美的膠粘劑問題。

        第一大類，對沒有功能性要求、只要有一定的復合牢度就行的復合包裝材料而言，建議采用低價位、固含量高的國產普通型膠粘劑，例如LY-75、LY-751、LY-752、UK2851或無溶劑膠粘劑，但若要制造含鍍鋁膜結構且要求剝離力高、鋁層不轉移時，可用國產的鍍鋁膜專用膠，例如  LY-50A、LY-75A、LY-103A(兼具功能性)、PU-2975、KH-VM80、JP3172、XY-Z-75C等。在這類復合產品中，以0PP／PE或OPP／CPP結構者占多，但經常會出現剝離力不穩定、牢度太小的問題。近年來，我與專業生產0PP多年的佛塑集團技術人員，共同探討過這個現象，從生產  OPP的原料、工藝和復。