近年來，隨著瓦楞包裝業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的紙箱廠開始引進圓壓圓模切機來進行瓦楞紙箱的生產。目前在國內通過圓壓圓模切進行瓦楞紙箱生產的比重已達到近50％，但是據(jù)我們統(tǒng)計，在各大型紙箱廠中，圓壓圓模切機的使用效率一般卻只達到50％一60％o 而在歐美各國大型紙箱廠里圓壓圓模切機的使用效率可達到80％一90％。由此可見，我們并沒有讓圓壓圓模切機充分發(fā)揮其高效的性能。要充分發(fā)揮圓壓圓模切機的效能，以提高模切質量和降低生產成本，就必須對瓦楞紙箱進行合理的結構設計，正確的選用模切刀，合理的安排頭刀，減少壓痕的爆線，以及掌握清廢技術。

　　合理的紙箱結構設計

　　在紙箱的結構設計中，最需要引起重視的就是溝槽的設計。溝槽的尺寸大小和結構形式將直接影響模切效果和模切速度。如果溝槽尺寸太小，那么置于兩刀片之間的海綿將不能產生足夠的推力將溝槽中的廢料推出，其結果將是兩刀片之間堆積的廢料越來越多，并很快把模切板損壞掉。雖然你可能在日常的工作中用過比這更小的溝槽，但此處給出的最小溝槽能夠使你在模切機全速運轉時進行順利的排廢。

　　此外，在紙箱的結構設計中盡可能消除溝槽。這樣不僅可以消除廢料的產生，而且使得紙板在通過模切機時變得更加穩(wěn)定。

　　如果在紙箱結構的設計中不能消除掉溝槽，那么應盡可能將直邊溝槽設計成錐形溝槽。這是因為即使切邊切的很干凈，并且在模切過程中使廢片產生了移動，但仍然因為夾持力的存在而使得廢片夾持在溝槽中，而如果溝槽是錐形的，廢片在模切過程中產生了一點點移動，那么夾持力將不存在，廢片便從產品中脫離開來。

　　模切刀的選用

　　正確的選用不同齒型的刀能使切邊更整潔，生產效率更高，同時對底膠墊的損壞最小。目前圓壓圓模切市場上使用最多圓模刀是由美國NATIONAL公司優(yōu)質尖齒刀具系列產品。該產品設計先進、品種齊全可應用于各種不同需求，其品質及產銷量世界第一。這里以常用的NATIONAL到具為例做簡單扼要的介紹。

　　1.優(yōu)力刀

　　中心刀峰、齒峰成圓弧形齒根也是園弧形，可以實現(xiàn)省力的環(huán)切，同時齒根較淺；且齒峰的夾角尖利，穿透力強。優(yōu)力刀的特點是：減少切入底輥膠墊深度，減少底輥磨損；整機模切壓力減小；改善排廢．切邊美觀。

　　2.標準刀

　　標準Sl0C每英寸10齒：中心刀峰、齒峰成尖形，齒根是園弧形，可以實現(xiàn)省力的剪切，同時尖形齒尖易于切入，省力耐用。

　　標準Sl2C每英寸12齒：中心刀峰、齒峰成尖形，齒根也是尖形，齒數(shù)密集，齒根也淺，使切邊平整。有廣泛的客戶使用。

　　3.KK刀

　　單邊峰造型、中心刀峰的工藝方法，齒峰成尖形，齒根是園弧形，這一點類似S10C，齒根也較淺；另一方面，由于KK刀齒峰一側平滑，一側帶斜齒，如果將帶斜齒的一側放在清廢的那一側，將非常有利于清廢。由于KK08的刀身硬度很高，非常適合應用于模切板的頭刀或尾刀，不易倒刀，壽命特長。

　　4.直刀與曲弧刀

　　可以想象，圓弧模切板中必須有曲弧刀(也叫圓刀)和直刀。直刀沿軸向平行安裝，弧刀沿周向與輥筒直徑相同的弧度安裝。弧刀其實是由直刀經打背槽和曲弧等工藝成型。大家知道，金屬材料通常有內應力的，是有形狀記憶的，所以如不經過特殊消除內應力處理，弧刀總是有一種延伸成直刀的趨勢，特別在裝刀時，鑲進刀的一頭，刀的另一頭總是容易翹起：在模切中，也容易出現(xiàn)壓刀的一邊而另一邊翹起，會影Ⅱ向正常模切并可嚴重影Ⅱ向紙箱產品尺寸和破壞底輥膠墊的壽命。由此可見，曲弧刀并不是簡單的彎成所需要的直徑就可以了，還必須將其金屬記憶消除。這就需要使用經過熱處理消除內應力的圓弧刀。值得注意的是熱處理之后，刀體變黑屬于正常現(xiàn)象。

　　頭刀的布置

　　在日常的生產中，我們有時看到圓模板中的頭刀與海綿之間很容易堆積廢料，其結果將是生產不得不停下來對圓模板進行清理。如果在頭刀與海綿間的廢料未能及時清理，在高速運行中，廢料將使頭刀倒刀。紙箱廠為紙板留出足夠的留邊對延長模切板的壽命很重要。

　　在逆瓦進紙時需要更多的留邊是因為紙板更容易卷曲，從而容易纏繞在頭刀和尾刀上。因此留邊越多，廢片越不容易纏繞在刀上。

　　壓痕線

　　在圓壓圓模切中出現(xiàn)問題最多還是壓痕不飽滿，以及爆線問題。解決這個問題除了根據(jù)模切刀的高度、紙板里紙的強度以及紙板的含水率來正確選擇壓痕線的高度和寬度外，還有就是要合理使用壓痕護條。可能大家都很熟悉在壓痕線旁加裝錐形壓痕護條，但如果壓痕護條不能預壓至少兩個瓦楞的話，仍然容易出現(xiàn)爆線。

　　在一些特殊情況或要折彎180度時，對于壓痕處你還得增加預壓面積。在錐形壓痕護條和壓痕線之間加入硬海綿。同時，壓痕線高出海綿的高度比常規(guī)推薦值矮一點。

　　提高模切機速度的清廢技術

　　圓壓圓模切中的清廢就是在模切過程中把廢料從產品中分離出來。海綿的材料、類型、高度和位置都影響著清廢。使用差的海綿，機器無法高速運行，這是因為如果海綿回彈速度太慢則不能實現(xiàn)刀具與紙板及時分離。通常圓壓圓模切中使用閉式海綿，因為閉式海綿不需從外部吸入空氣，其原有的獨立汽泡可迅速回彈。根據(jù)位置和需要不同應選用不同硬度的海綿。在窄槽、把手區(qū)域，要選用致密海綿，其硬度要達到肖氏55度。同時，清廢刀的位置，廢料的尺寸也都影響著清廢效果。

　　在圓壓圓模切中由于退料海綿會受到向后的力，那么就有必要在尾刀附近留出一點空間供海綿變形。否則，在模板運行過程中，變形的海綿不斷積壓尾刀，將使尾刀倒刀。

　　有時我們會發(fā)現(xiàn)，盡管紙板的切邊被切的很干凈整齊，但廢料仍然被夾持在紙板中。這時我們除了考慮采用更高的海綿外，不妨讓退料海綿偏于中心位置貼放，這樣可以讓廢料受到一個不對稱的推力，同時減小紙板對廢料的橫向夾持力，從而從其紙板中分離開來。

　　正如前面所說，清廢刀的位置也影響著清廢效果。在加清廢刀時，確保消除T型和L型廢片。可以看到清廢刀安置在溝槽的旁邊，在角上的刀片也是用來消除L型廢片的。

　　這些刀片的放置都能消除廢片被夾持在產品上。為了減少廢料堆積在刀與刀之間的夾角中，清廢刀應該垂直于對應的刀放置。這樣有助于小的廢片不被交叉刀所夾持。

　　影響圓壓圓模切效果的因素很多，除了結構設計、模切刀和壓痕線的選用、海綿的質量和使用外，還與優(yōu)力膠的正確使用、木板的質量，以及模切機的類型和操作，各個環(huán)節(jié)工作人員的技術水平等有關。與其說圓壓圓模切是一門技術，倒不如說它是一門藝術。在這里由于篇幅有限。所以只談到了如何提高圓壓圓模切效率的其中幾點。