多年來，對(duì)瓦楞紙板的印刷僅僅是將功能標(biāo)記涂敷在瓦楞紙板的包裝箱上，或者是簡(jiǎn)單的線條、文字單色印刷，其工藝落后、效率低、成本高。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)包裝產(chǎn)品的要求不斷提高，各種色彩艷麗、設(shè)計(jì)精港的瓦楞紙箱和異型瓦楞紙盒隨之出現(xiàn)，既提高了產(chǎn)品的附加值，又增加了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，適應(yīng)了國(guó)際包裝市場(chǎng)的發(fā)展。 

    瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為特殊的波浪形結(jié)構(gòu)，緩沖了振動(dòng)，增強(qiáng)了撞擊能力。其主要應(yīng)用于商品的外包裝，隨著防水瓦楞紙板和強(qiáng)化型瓦楞紙板的出現(xiàn)，瓦楞紙板還可以制成特殊的液體包裝容器，擴(kuò)大了瓦楞紙板的應(yīng)用。隨著柔性版印刷技術(shù)的不斷改進(jìn)，在瓦楞紙上采用柔印方式愈來愈多。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，對(duì)瓦楞紙箱彩色印刷主要采用柔性版印刷技術(shù)，美國(guó)占98%，西歐占到85%，我國(guó)用于包裝的瓦楞紙板印刷面積年產(chǎn)超過100億m2，面對(duì)如此巨大的市場(chǎng)，我們要更進(jìn)一步改進(jìn)瓦楞紙的印刷工乏，提高印刷質(zhì)量，適區(qū)市場(chǎng)發(fā)展的需要。

    1、瓦楞紙板的彩色印刷

    1.1瓦楞紙板采用柔印的優(yōu)點(diǎn)

    瓦楞紙板正采用柔印技術(shù)時(shí)，由于柔性版的彈性變形，可以彌補(bǔ)印刷中厚薄誤差及表面的不平，使印刷墨色均勻;國(guó)外瓦楞紙板的彩色印刷趨向于白色紙面的E型瓦楞紙板，高檔的印刷網(wǎng)線數(shù)可達(dá) 120線/in，既可印刷實(shí)地版，又能印刷網(wǎng)線版，而且實(shí)現(xiàn)四色彩印;柔性版印刷屬于輕壓印刷，印刷壓力小，解決了由于瓦楞紙的厚薄不勻而產(chǎn)生的印跡發(fā)糊或印跡空虛不實(shí);桑印采用了水性油墨，故可用金屬網(wǎng)紋輥傳墨，印版則只需輕輕接觸瓦楞紙板，水性油墨便被全部吸收;柔印機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，四個(gè)滾筒組成一個(gè)色組，裝版、調(diào)整、清洗都很方便，柔性版印刷機(jī)還能與其他工序聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，如壓痕、開槽、模切、涂膠、制箱、計(jì)數(shù)等組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。

    1.2瓦楞紙板的彩色柔印工藝

    瓦楞紙板彩畫柔印的工藝為：

    圖文設(shè)計(jì)→圖像處理→制版→印刷→模切→制箱

    原稿的圖又設(shè)計(jì)及圖像處理必須充分考慮瓦楞紙的特點(diǎn),避免滿版印刷和與瓦楞方向相同的帶狀圖文,文字不宜太小,油墨顏色應(yīng)醒目，選擇著色力強(qiáng)、飽和度大的油墨，彩畫的網(wǎng)線數(shù)一般為60線/in，高檔印品為100- 120線/in，色數(shù)為3-4色，也有5-6 色，而且最多只能印出2%的網(wǎng)點(diǎn)。在出分色片時(shí)，綜合考慮實(shí)際油墨參數(shù)、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等參數(shù)，編制出色平衡和灰平衡程序，并繪制出C、M、Y和BK的階調(diào)復(fù)制曲線。此外，還要充分考慮網(wǎng)點(diǎn)的不同線數(shù)、柔印機(jī)的幅寬和印刷開槽機(jī)，以及不同材料和壓力的影響。在制版過程中，柔印版材選擇較厚的感光樹脂版，其厚度約為3-7mm,硬度為肖氏硬度(HS) 25-50。瓦楞紙質(zhì)量較差時(shí)，選用較厚且硬度較低的版材，瓦楞紙質(zhì)量較好且需印刷小字、網(wǎng)線版時(shí)，選用硬度較高的版材。用厚版印刷時(shí)，如圖2所示，印刷壓力過小，印刷基材易產(chǎn)生瓦楞狀和“搓板” 樣的圖案，影響實(shí)地和加網(wǎng)線數(shù)高的印刷品質(zhì)量;印刷壓力過大時(shí)，印刷基材易變形以至損壞，引起樹脂印版變形和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。在相同的印版厚度和速度下，硬度較高的印版，印跡無明顯擴(kuò)大，但同瓦楞平行的邊緣印跡欠實(shí)，硬度較低的軟版，印跡結(jié)實(shí)，但同瓦楞平行的邊緣有擴(kuò)張。

    美國(guó)R/bak氣墊式襯版技術(shù)是目前應(yīng)用較多的襯墊技術(shù)，如圖3所示。其可以有效地防止印版的變形以及瓦楞紙的破壞，使墨層更均勻，印刷階調(diào)層次、清晰度更好。使用時(shí)只需將含有微孔氣泡的襯墊置于柔性版的背面一同貼于滾筒上，在印刷時(shí)氣墊襯層具有緩沖壓力的作用，并且吸收印刷基材、印版和印版輥之間產(chǎn)生的壓力，如圖4所示。對(duì)過大或過小的印刷壓力而引起的網(wǎng)點(diǎn)增大和瓦楞紙的變形、損壞，均可以減少甚至消除，而且對(duì)于跳動(dòng)過大的印版輥有獨(dú)特的補(bǔ)償作用，對(duì)各種瓦楞紙有良好的適應(yīng)性。因此，氣墊式襯版技術(shù)逐步取代傳統(tǒng)的厚型印版。

    柔性版印刷機(jī)的主要特點(diǎn)是墨路短，而網(wǎng)紋輥是傳墨、勻墨的關(guān)鍵部件。網(wǎng)紋輥上墨孔的結(jié)構(gòu)和線數(shù)決定了網(wǎng)紋輥的傳墨性能和使用范圍。在瓦楞紙板柔印中常采用網(wǎng)紋輥線數(shù)為 180-300線/in，網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)與網(wǎng)紋輥的線數(shù)比為1：4-1：5。另外，多數(shù)瓦楞紙板柔性版印刷機(jī)的滾筒排列是壓印滾筒在上，印版滾筒在下，對(duì)紙板的底面進(jìn)行印刷，使承印面上的灰塵和碎紙可自然下掉。

    瓦楞紙板印刷后，根據(jù)各種包裝箱和盒的設(shè)計(jì)要求，采用相應(yīng)的模切方式和制箱設(shè)備進(jìn)行模切，最后生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品。

    2、影響油墨配置的因素

    2、1 瓦楞紙板的印刷油墨

    瓦楞紙的最大特點(diǎn)是紙質(zhì)粗糙，表面不夠平整，油墨滲透快，表面多為深黃褐色。因此，要求水性油墨基本色鮮艷，著色力強(qiáng)，有很高的遮蓋力;且具備較快的滲透、干燥性能;在印刷過程中必須有良好的再溶解性，保證展墨過程流暢;為了滿足包裝的要求，印跡還應(yīng)具有良好的耐磨擦性和抗水性能。

    瓦楞紙印刷油墨主要由5種不同的材料制成，包括著色成為(占10- 40%)、樹脂或粘接劑成分(占20- 28%)、溶劑成分(占33-50%)、堿性物質(zhì)成分(占4-6%)和添加劑成為(占3-4%)。其中粘接劑和添加劑的變化所起的作用最大。隨著瓦楞紙包裝質(zhì)量的提高，水分被底材吸收量的減少，更依賴于類似干燥原理的蒸發(fā)。油墨被印在底材后，水分一方面蒸發(fā)到周圍環(huán)境中，另一方面被底材吸收。水的蒸發(fā)速率取決于含水量、粘接劑的脫水特性以及水的揮發(fā)性。

    2.2 影響油墨配置的因素

    (1)著色劑

    著色劑是油墨配置中最昂貴的成分，用于瓦楞紙印刷油墨的色料主要是堿性聚合物合成顏料，其特點(diǎn)在于不溶于粘接劑樹脂漆、低毒性和耐磨性，改善了顏料的潤(rùn)濕性。在某些情況下，還可使用非常透明的顏料屑對(duì)粘接劑著色。原來使用較多的鉻黃鉛及其他重金屬顏料逐步被取代。

   (2)粘接劑

    堿溶樹脂和分散相樹脂是兩種適用于瓦楞紙印刷油墨的粘接劑。堿溶樹脂呈陽離子性，其聚合物骨架含功能性羧酸根，羧酸根與堿性基料反就生成水溶鹽。即酸+堿性基料=鹽+水

    這種反應(yīng)具有可逆性，平穩(wěn)的酸堿值降低時(shí)，樹脂將回復(fù)到不可溶狀態(tài)。如圖5所示。第二種樹脂是分散相聚合物，其樹脂微粒受親水張力產(chǎn)生的懸浮力控制，當(dāng)平穩(wěn)的酸堿值降低時(shí)，此張力散逸，使樹脂聚結(jié)，此反應(yīng)非逆，一旦干燥后，油墨層很難被重新溶解。由此可見，他門均適用于瓦楞紙油墨的配置，含固體成分較高而含水較少，需脫離的水分自然就少，從而加快了干燥速度。

    為了提高瓦楞紙的印刷質(zhì)量，必須獲得良好的再融性物系，即一種在 anilox及立體墨輥傳動(dòng)時(shí)能實(shí)現(xiàn)自我再潤(rùn)濕的物系。此物系可通過具有極佳再融性的、低分子量堿溶聚合物獲得。瓦楞紙印刷油墨的再融性與所用的堿材料的揮發(fā)性有關(guān)，氫氧化鈉是實(shí)現(xiàn)此目的的最佳材料，其不揮發(fā)且賦予油墨永久的水溶性質(zhì)。另外用單乙醇胺或三乙醇胺代替原油墨中的氨進(jìn)行油墨配置。采用堿溶聚合物可以使更大的顏料顆粒潤(rùn)濕，在相同的色強(qiáng)度下，脫水少，可敷以較少的濕涂布量，干燥速度更快，可獲得更高的著色效果，使階調(diào)層次更清晰。

    (3)添加劑和其他成分

    添加劑在配置中占很小的比例，但其可以改變油墨的性能，如加入添加劑聚乙烯蠟，可以提高印刷品的耐磨性。在印刷過程中，瓦楞紙油墨在墨斗中易產(chǎn)生泡沫，泡沫爬過墨斗，堵塞管道，流到立體墨輥和底材上，產(chǎn)生印刷錯(cuò)誤，故需在瓦楞紙印刷油墨中加入防沫劑和消沫劑，但必須注意防沫劑和消沫劑不能過量，否則會(huì)引起印刷缺陷。

    涂敷紙底材的表面張力為36-42 達(dá)因/厘米，水的表面張對(duì)大72達(dá)因/厘米，水的表面張力遠(yuǎn)大于底材的張力，為了取得平面涂敷效果，向油墨中加入表面濕潤(rùn)劑，以降低樹脂或水混合物的表面張力，但是要選擇合適的濕潤(rùn)劑，否則，濕潤(rùn)劑會(huì)導(dǎo)致或有助泡沫的產(chǎn)生。酒精的表面張力很低，高質(zhì)量的瓦楞紙印刷油墨常加入少量的酒精，以提高低泡沫和表面潤(rùn)濕特性，同時(shí)有助于改善油墨的干燥性，并有益于傳墨進(jìn)程。

    瓦楞紙油墨的配制，是各種材料復(fù)雜的平衡過程，油墨成分的合理配置，可以大大改善瓦楞紙板印刷的質(zhì)量。