為了實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保，帶來可持續(xù)性發(fā)展，對傳統(tǒng)紙板生產(chǎn)線的優(yōu)缺點進行剖析后不難發(fā)現(xiàn)，想要達到高效、節(jié)能、環(huán)保，必須對目前現(xiàn)有的瓦楞紙板生產(chǎn)線技術(shù)進行改造和創(chuàng)新。

　　膠水

　　膠水的用量直接影響到水分的多少。傳統(tǒng)玉米淀粉的分子結(jié)構(gòu)決定了膠水的含水量。因為少于65％水分，淀粉不會糊化，產(chǎn)生不了粘度，而用膠量少了又不能粘合。20秒鐘內(nèi)紙張的吸水量超過膠水含水總量20％的時候，膠水中的水分含量太少不能與淀粉糊化，因此也自然不能粘合。能粘合的傳統(tǒng)膠水水的比例在粘合糊化過程中加熱后蒸發(fā)的水分會影響紙張強度。

　　只有改變了膠水，才能改變整機的復(fù)合方式。原來的復(fù)合方式使膠水在脫水過程中水分會直接產(chǎn)生蒸氣重新被紙張吸收，然后蒸發(fā)。在吸收和蒸發(fā)的過程中造成紙張變形(楞變形、變矮)，從而強度降低，面紙和里紙透楞，對美觀和印刷造成影響。

　　水蒸汽的蒸發(fā)會使不同干濕的紙張產(chǎn)生張力大小差異，使紙張撓曲。因為紙張不能預(yù)熱，高速車的復(fù)合成本更高。淀粉是不會在短時間內(nèi)熟化的。因此，為了讓紙張在短時間內(nèi)迅速升溫，供給溫度就必須升高，從而帶來了成本的提高。

　　溫度

　　淀粉的糊化決定于溫度。溫度高，車速相應(yīng)加快，溫度低從而速度降低，而膠水糊化的溫度必須要依靠能源。加之膠水65％～85％的含水量必須要加熱烘干，因此也造成了成本上升。

　　離溫負荷，機器磨損

　　高溫使金屬膨脹，不同的材質(zhì)膨脹系數(shù)不一，因此負荷增加，從而電機耗能增加。并且機器隨著溫度的升高，磨損加大，使用壽命縮短，增加了使用成本。

　　環(huán)保

　　熱定型瓦線使用鍋爐、煤的燃燒勢必產(chǎn)生二氧化碳和粉塵，嚴重破壞和污染環(huán)境，而且作為不可再生資源，煤、油遲早會枯竭，因此依賴于這些能源的生產(chǎn)線也必須要及日寸更新、升級、改造。而且煤、油也直接帶來了產(chǎn)品的高制造成本。如果僅僅在老設(shè)備上更新改造，在環(huán)保和能耗上收到的效果肯定不會理想。

　　新一代冷定型瓦楞紙板生產(chǎn)線的創(chuàng)新解決了以上所有難題，它能適應(yīng)我國瓦楞工業(yè)不同層次的需要。