企業(yè)的運轉(zhuǎn)是由資金、人力、設(shè)備、信息溝通、策劃、物流等多重因素組成的，作為維持企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的重要因素之一，設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營活動所離不開的。紙箱企業(yè)作為生產(chǎn)型企業(yè)更是如此——設(shè)備管理的好壞直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，決定著紙箱企業(yè)的興衰成敗。現(xiàn)在，很多紙箱企業(yè)都表示出對生產(chǎn)設(shè)備的高度重視和強有力的投入，紛紛制定了完善的設(shè)備管理手冊。而另一些紙箱企業(yè)中尚未對設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)形成一種完善的制度，很多廠家的設(shè)備保養(yǎng)仍舊處于隨意的、走形式的、不規(guī)范的狀態(tài)，這其中不乏客觀原因，但是最主要的還是主觀原因，比如設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)的管理標(biāo)準(zhǔn)制定的沒有及時跟上，而這在很大程度上又是可以改善企業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)計劃執(zhí)行情況的。

　　每臺設(shè)備的性能優(yōu)劣與效率高低，在很大程度上制約著紙箱企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量、進(jìn)度與成本。為了保證優(yōu)質(zhì)的設(shè)備性能，保證高效率的生產(chǎn)，除了購買相適設(shè)備外，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)可以起到防患于未然的作用。這也是紙箱企業(yè)需要高度重視的問題。

　　那么，紙箱企業(yè)是如何看待設(shè)備保養(yǎng)這個問題的呢？他們在生產(chǎn)中又是如何操作？設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)究竟包含了哪些內(nèi)容？應(yīng)該注意些什么？作為生產(chǎn)設(shè)備的制造看——設(shè)備供應(yīng)商對設(shè)備保養(yǎng)又能支出哪些高招？本期，我們將直面紙箱設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)這個值得紙箱企業(yè)關(guān)注的問題。

　　第一部分：紙箱企業(yè)案例透析

　　設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)無疑是設(shè)備管理中必須做好的一項工作。現(xiàn)在很多紙箱企業(yè)的日常保養(yǎng)并沒有嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定或設(shè)備保養(yǎng)說明書進(jìn)行，雖然每天都留有日常保養(yǎng)與維護(hù)的時間，但真正把工作做到實處的卻很少。此外，一些紙箱企業(yè)設(shè)備保養(yǎng)的職責(zé)也不明確，沒有落實到相關(guān)責(zé)任人，制定對應(yīng)獎懲措施。我們常常看到的情況是，假設(shè)一個紙箱企業(yè)每天運行兩班，很多當(dāng)班的員工明明知道機器設(shè)備有問題，還是堅持生產(chǎn)，堅決把設(shè)備問題留給下一班生產(chǎn)的操作員，而其實這種行為對設(shè)備的危害是極大。由于操作人員缺乏保養(yǎng)設(shè)備的主動性，總是等到機器發(fā)生故障后才進(jìn)行維修，這樣既加大了成本，也耽誤了生產(chǎn)。另外一方面原因來自于企業(yè)管理層的設(shè)備保養(yǎng)觀念淡薄，只管使用，只要產(chǎn)量，對設(shè)備保養(yǎng)總是進(jìn)行被動管理，甚至有時以任務(wù)急為由，不進(jìn)行日常必要的保養(yǎng)。

　　設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)對紙箱企業(yè)來說真的那么重要嗎？答案是肯定的。俗話說：小洞不補，大洞難補。常此以往，將很大程度影響到企業(yè)生產(chǎn)。設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作做得好，可以減少設(shè)備故障，提高設(shè)備利用率，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益；反之，高故障率會導(dǎo)致維修成本和使用成本增加，設(shè)備使用壽命縮短，投資價值降低，而且還會增加停機率，影響生產(chǎn)。

　　建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

　　在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度中，針對設(shè)備保養(yǎng)環(huán)節(jié)，應(yīng)該要求每道工序或機臺都有記錄表格，隨時記錄設(shè)備的運行和保養(yǎng)維修情況，如“設(shè)備運行保養(yǎng)記錄”、“檢、維修記錄”、“故障記錄”、“檢查記錄”、“設(shè)備能力認(rèn)可記錄”等，這些記錄既給操作者規(guī)定了每天必須進(jìn)行的保養(yǎng)項目，又留下了日常保養(yǎng)、故障發(fā)生和維修等的記錄。

　　設(shè)備維護(hù)程序文件的編制與下發(fā)只是設(shè)備維護(hù)工作的開端，而真正要落到實處還需要一定的措施加以控制。如制定嚴(yán)格有效的獎懲制度，把設(shè)備維修成本同職工的收入掛鉤，促使職工主動做好設(shè)備的保養(yǎng)工作；同時各級主管進(jìn)行必要的監(jiān)督和檢查，最終促使員工在生產(chǎn)中養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

　　設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的形式

　　在設(shè)備的日常管理中，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是非常重要的環(huán)節(jié)。紙箱企業(yè)的管理者制定及實施合理的維護(hù)保養(yǎng)計劃，建立故障報告制度等，都是設(shè)備正常運作的關(guān)鍵點。企業(yè)的管理人員可以通過日常保養(yǎng)維護(hù)記錄，分析問題的癥結(jié)，及時做出糾正，分析并預(yù)測故障的發(fā)生，避免出現(xiàn)問題時才被動解決而導(dǎo)致的整個設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)的情況。

　　設(shè)備保養(yǎng)一般分為這樣幾個階段：

　　?老化式保養(yǎng)。這種保養(yǎng)方式的顯著特征是只有等機器老化壞機時才進(jìn)行修理；沒有備件管理及訂購計劃；沒有固定的保養(yǎng)計劃

　　?預(yù)防性保養(yǎng)。此種保養(yǎng)方式是按照預(yù)定的時間段進(jìn)行；有規(guī)定的保養(yǎng)表格可參照；沒有停機時間記錄和分析；可以相對減少機器的停機率

　　?生產(chǎn)性保養(yǎng)。這種保養(yǎng)方式可以做到有章可循，按設(shè)備的說明保養(yǎng)及更換配件；備件系統(tǒng)較完善；設(shè)備可以在低成本高產(chǎn)出狀態(tài)下運行

　　現(xiàn)在一種比較新型的保養(yǎng)方式也逐漸開始在紙箱企業(yè)流行，這種方式被稱為TPM（全民生產(chǎn)性保養(yǎng)）。TPM是一種從管理者到操作員，所有成員全部參與，力圖建立一種和諧的人－機關(guān)系的保養(yǎng)方式，具體由以下5部分組成：

　　?自治性保養(yǎng)；

　　?個人進(jìn)步來提高生產(chǎn)效率，減少6個浪費；

　　?計劃性保養(yǎng)體制；

　　?生產(chǎn)流程設(shè)計和設(shè)備管理體制；

　　?教育和培訓(xùn)以獲得持續(xù)改善；

　　TPM逐步在紙箱廠開始運行還是最近幾年的事情，雖然在實際操作中還有許多沒有解決的麻煩，但是這樣一種將保養(yǎng)建立到操作員的基礎(chǔ)上，形成一種塔式結(jié)構(gòu)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方式，大大的節(jié)約了技術(shù)人員的時間，使他們可以有更多時間來處理其他的質(zhì)量問題或提高生產(chǎn)效能。

　　TPM是一種全員參與的管理活動，其基礎(chǔ)和精華開展是“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、保養(yǎng)）活動。TPM的重要內(nèi)容是開展以點檢為中心的設(shè)備管理方法；維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合是TPM的兩大支柱。TPM管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。

　　設(shè)備TPM管理的主要內(nèi)容包括：以設(shè)備總效率最高為追求的目標(biāo)；對設(shè)備整個壽命周期負(fù)責(zé)，建立起相應(yīng)的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；強調(diào)各部門(設(shè)備規(guī)劃、采購、維修、更新改造部門)積極參與、形成全員設(shè)備維護(hù)；加強生產(chǎn)維修統(tǒng)一的觀念，注意思想教育，開展小組自覺活動推進(jìn)生產(chǎn)維修工作。TPM強調(diào)可操作性,從實踐角度考慮問題，對設(shè)備管理工作給予指導(dǎo)和支持。

　　設(shè)備的TPM管理只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動，活動是以設(shè)備為中心。隨著TPM在紙箱企業(yè)中的廣泛運用，已經(jīng)不是單純地提高企業(yè)生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。

　　設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的實施

　　強化基礎(chǔ)，確立標(biāo)準(zhǔn)，建立機制

　　設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須從基礎(chǔ)管理抓起：一是量化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)；二是確立工作標(biāo)準(zhǔn)，考核機制，加大考核力度。在設(shè)備管理中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)只是個概念，如何進(jìn)行量化，我們是用設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即設(shè)備的“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率、運轉(zhuǎn)率”。以設(shè)備運轉(zhuǎn)率為重點，確立了五項考核指標(biāo)，并以生產(chǎn)計劃的形式每月下發(fā)到各車間；指標(biāo)量化后圍繞強化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制定了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)，工作責(zé)任制，事故責(zé)任追究制，建立班組、車間（處室）、公司“三級”考核體系。把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作作為設(shè)備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化了考核內(nèi)容，每月由機動部對各單位完成情況進(jìn)行月份考核。

　　管理日常化，維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)常化

　　在建立機制的基礎(chǔ)上，我們把維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)溶解到設(shè)備管理活動當(dāng)中去，使維護(hù)和保養(yǎng)工作做到了有質(zhì)、有量、有形、有效的開展，做到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作經(jīng)常化。

　　第一，以責(zé)任區(qū)形式開展“包機組活動”，依據(jù)生產(chǎn)崗位和維修人員的配備情況劃分責(zé)任區(qū)。

　　第二，開展設(shè)備故障狀態(tài)檢測分析活動，確保裝備的技術(shù)素質(zhì)。

　　第三、抓“三級四檢”降低設(shè)備故障。“三級”是公司、車間、班組對設(shè)備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；設(shè)備專業(yè)管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。

　　第四、抓好設(shè)備潤滑的“五定”、“三過濾”。“五定”，即定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質(zhì)；三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設(shè)備的潤滑點。

　　第五、嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度，鞏固設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)。

　　強化“人本”管理，更新觀念，提高素質(zhì)

　　企業(yè)管理五要素中人是關(guān)鍵要素。只有發(fā)揮人的主觀能動性才能保證設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)取得成效。因此，在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)中要始終把更新員工的思想觀念和提高技術(shù)素質(zhì)作為重要工作來抓。在員工中進(jìn)行了以“降低設(shè)備故障，就是效益”為主題的大討論。使員工從“要我管好設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)”，向“我要管好、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備”的思想轉(zhuǎn)變。抓設(shè)備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養(yǎng)和提高員工過硬的操作技術(shù)和維修技術(shù)，只有兩者的統(tǒng)一才能充分發(fā)揮員工在設(shè)備管理、維護(hù)保養(yǎng)工作中的主觀能動作用。

　　種種問題顯示，建立完善的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)制度是紙箱企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備良好運行的基礎(chǔ)，增強公司各個崗位員工的保養(yǎng)與維護(hù)意識是提升設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量的重點。一些具規(guī)模的紙箱企業(yè)在這方面是做的比較完善的，記者采訪了較有代表性的三家企業(yè)，全方位透視其設(shè)備的實際管理，了解到他們從設(shè)備管理到人員培訓(xùn)等具體措施是如何完成設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)的以及他們的經(jīng)驗之談。從他們的案例中，相信能對廣大紙箱企業(yè)有所啟發(fā)。