1、引言
要提高柔印品質(zhì)，首先要保證陶瓷網(wǎng)紋輥的傳墨質(zhì)量。網(wǎng)紋輥作為定量傳墨輥，它的傳墨量是由網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)孔容積決定的。這兩個(gè)參數(shù)作用非常重要，網(wǎng)線數(shù)直接決定印刷網(wǎng)線；網(wǎng)孔容積大小決定網(wǎng)紋輥傳墨量。網(wǎng)孔容積要求非常精確，稍有誤差，就會影響網(wǎng)紋輥傳墨效果。當(dāng)網(wǎng)紋輥被油墨、紙張涂料等雜質(zhì)堵塞后，印刷質(zhì)量將大大降低。所以，為了保證印刷質(zhì)量，延長網(wǎng)紋輥的壽命，就必須合理地使用網(wǎng)紋輥。
2、網(wǎng)紋輥的破損途徑
1)物理損傷
陶瓷網(wǎng)紋輥表面的氧化鉻陶瓷的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，一般不會與化學(xué)溶劑發(fā)生反應(yīng)，但它極易受外力侵蝕，造成輥體表面劃傷、開裂、缺損。此類受損的網(wǎng)紋輥不易修復(fù)，需要做好標(biāo)記，可利用印版的圖文布局錯(cuò)開使用。
2)色強(qiáng)度趨于減弱
因清洗不良而造成網(wǎng)穴受堵，網(wǎng)孔容積變小，載墨量降低(如圖2)，從而使網(wǎng)紋輥單位面積內(nèi)油墨的釋放減少，轉(zhuǎn)移的墨層變薄，造成印品顏色變淺，漸變網(wǎng)糊版、甩墨。
3)磨痕線
通常指鋼質(zhì)刮刀對滾體表面的配合摩擦，磨痕線環(huán)繞輥呈亮圈狀并與滾體旋轉(zhuǎn)方向一致。通過200倍以上的放大鏡可以觀察到這些痕跡是網(wǎng)孔的磨損部位，也就是網(wǎng)墻的頂端。一般由于刮墨刀研磨掉的金屬粒造成了亮圈，在一些具有封閉墨腔、供墨系統(tǒng)又有過濾器和磁鐵吸附裝置的設(shè)備，情況要好的多。當(dāng)然，刀片的安裝到位也很重要。
4)周期性自然損傷
網(wǎng)紋輥?zhàn)鳛橐环N頻繁使用的工具，在使用及保養(yǎng)過程中無疑會經(jīng)常受損傷，例如清洗情況的局限性，過渡使用清洗設(shè)備，造成網(wǎng)墻的坍塌，原有裂縫的縱向延伸等。網(wǎng)墻坍塌(如圖4)的直接后果是網(wǎng)孔開口變大，局部墨量增大，高光部位網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生搭橋，印品的層次盡失。
為了避免以上對網(wǎng)紋輥的損傷，需要做好兩方面的工作，即：平時(shí)合理使用網(wǎng)紋輥和正確、及時(shí)地清洗網(wǎng)紋輥。
3、網(wǎng)紋輥平時(shí)使用注意事項(xiàng)
網(wǎng)紋輥是柔版印刷機(jī)上最精密的機(jī)械部件，由于其表面的特殊結(jié)構(gòu)，很容易遭到損壞，因此在使用過程中必須嚴(yán)加注意。使用網(wǎng)紋輥時(shí)，應(yīng)保證其受力均勻，因?yàn)榫W(wǎng)紋輥具有一定的強(qiáng)度，若局部承受外力過大，其表面的墨穴結(jié)構(gòu)極易遭到損壞，因此在使用和保存時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。
1)使用之前應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)紋輥表面有無油污，灰塵或粉粒，如存在上述物質(zhì)必須進(jìn)行清洗。因?yàn)橛臀蹠褂湍珶o法傳遞，粉粒會對網(wǎng)紋輥造成磨損。若網(wǎng)紋輥表面有較大的傷痕，必須停止使用，否則傷痕會迅速擴(kuò)展，對墨斗輥和印版造成破壞，使印品質(zhì)量無法得到保證。
2)使用前還應(yīng)對網(wǎng)紋輥與墨斗輥間的傳動齒輪進(jìn)行檢查，保證其間無雜物。涂抹少許齒輪潤滑油，可使因雜物造成網(wǎng)紋輥產(chǎn)生跳動的影響有所改善，提高網(wǎng)紋輥的傳墨效果，減少印品出現(xiàn)墨杠的機(jī)率。杜絕網(wǎng)紋輥與墨斗輥或刮墨刀在干燥狀態(tài)下的摩擦，保證墨斗輥與網(wǎng)紋輥或刮墨刀與網(wǎng)紋間的壓力最小，若壓力過大，會加劇網(wǎng)紋輥的磨損，同時(shí)不合適的壓力也會造成網(wǎng)紋輥軸向傳墨不均。
3)使用網(wǎng)紋輥時(shí)還應(yīng)根據(jù)印品定時(shí)更換刮墨刀片。刀片長期使用，會因其本身磨損，對網(wǎng)紋輥產(chǎn)生磨損：另外刮墨刀片的軟硬度及刃口長短都會對網(wǎng)紋輥的壽命產(chǎn)生一定影響：再者，還應(yīng)注意刮墨刀的壓力調(diào)節(jié)和新舊刮墨刀更換時(shí)壓力及角度的調(diào)整。
4、網(wǎng)紋輥的清洗方法
網(wǎng)紋輥的清洗分為兩類，即日常清洗和周期清洗。日常清洗是指每次更換印件時(shí)對網(wǎng)紋輥的清潔，一般用專用鋼刷配合粉劑、清洗劑進(jìn)行擦洗，通過化學(xué)和物理方法將存在網(wǎng)穴底部的干涸油墨軟化或通過顆粒擠兌油墨顆粒而達(dá)到網(wǎng)穴空間的釋放。周期清洗是借助專用清洗設(shè)備定期對網(wǎng)紋輥進(jìn)行的深層次、全面的清洗，以彌補(bǔ)日常清洗帶來的不足。下面介紹幾種常用的清洗方法(見圖5)。
1)化學(xué)沖洗法
化學(xué)沖洗法主要是用強(qiáng)腐蝕性液體來處理網(wǎng)穴中的干涸油墨、紙張涂料等雜質(zhì)。該方法主要分三個(gè)步驟：
a先將網(wǎng)紋輥置于密封的容器內(nèi)，邊轉(zhuǎn)動邊用腐蝕液沖洗，將網(wǎng)穴中的雜質(zhì)腐蝕、溶解；
b再用高壓噴槍向網(wǎng)紋輥表面噴灑清水，將雜質(zhì)從網(wǎng)穴中噴出；
c最后利用壓縮空氣將網(wǎng)紋輥吹干。
這種方法不用研磨劑，對網(wǎng)紋輥無損傷，并且由于液體粒子很小，所以該方法清洗效果很好，能對1000l／in及以上的細(xì)網(wǎng)穴進(jìn)行清洗。
化學(xué)清洗方法最大的缺點(diǎn)是清洗液的排放會造成環(huán)境污染。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，歐洲、美國、加拿大、澳大利亞等地的環(huán)保法規(guī)上已經(jīng)明令禁止高堿性液體的排放。用少量的清洗液進(jìn)行日常清洗是可以的，但對于網(wǎng)紋輥的深層次清洗來說，化學(xué)清洗方法并不是最佳的選擇。
2)噴微粒法
這種方法是利用壓縮空氣向網(wǎng)紋輥噴射細(xì)小微粒，從而將網(wǎng)穴中的雜質(zhì)趕出來。不過，這些微粒必須比網(wǎng)墻軟，否則將撞壞網(wǎng)墻。清洗時(shí)所用的微粒是個(gè)關(guān)鍵，它必須足夠小，這樣才能被噴射到網(wǎng)穴底部。使用這種方法時(shí)要注意以下要點(diǎn)：
·噴槍要與網(wǎng)紋輥保持恒定的足巨離；
·噴槍與網(wǎng)紋輥表面保持垂直，這樣有利于微粒直接進(jìn)入網(wǎng)穴底部；
·噴槍的移動速度與網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動速度要控制適當(dāng)并且保持穩(wěn)定；
·噴槍的壓力要控制適當(dāng)，過大會損壞網(wǎng)墻，過小則清洗效果不好。
3)烘干蘇打法
該方法采用烘干的蘇打粉作為噴向網(wǎng)紋輥的介質(zhì)，操作與方法2類似。這里用的蘇打是烘干的碳酸氫鈉粉末，其特點(diǎn)是：
·性質(zhì)非常溫和，并有多種顆粒可供選擇，適于清洗各種微小的網(wǎng)穴；
·無毒、無危險(xiǎn)性，并可快速有效地清洗網(wǎng)穴；
·采用的空氣壓力小，只需0．4MPa；
·不易對輥身造成損傷。
該方法的去污效果好，污染小，有許多專業(yè)的清洗機(jī)構(gòu)都提供這種服務(wù)，當(dāng)然一些大公司也可以自己進(jìn)行。
4)干冰法
該方法采用干冰粒子作為介質(zhì)，在0．8～1．2Mpa的氣壓下用噴槍向網(wǎng)紋輥噴射。干冰粒子的直徑一般都在1mm左右，要起到正常清潔網(wǎng)穴底部的作用不太可能，所以，許多歐洲國家在使用過程中，往往要增加一套粉碎干冰以使其變成更小微粒的裝置。
以干冰小球?yàn)榍逑唇橘|(zhì)的優(yōu)點(diǎn)是：不會對環(huán)境造成污染；不會產(chǎn)生任何廢物。其缺點(diǎn)是：不能用于清洗高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥；介質(zhì)的保存期短。所以，進(jìn)入20世紀(jì)90年代，用于清洗網(wǎng)紋輥的干冰介質(zhì)基本上已被淘汰。
5)塑料微粒法
這種方法被宣傳為對網(wǎng)紋輥完全無磨損的方法，它是采用聚乙烯材料做成的微粒為介質(zhì)，在0.6Mpa的氣壓下向網(wǎng)紋輥噴射。
這種塑料微粒柔軟而尖銳的突出部位撞擊網(wǎng)紋輥時(shí)，會發(fā)生變形而被反彈出來。在這個(gè)過程中，網(wǎng)穴內(nèi)的雜質(zhì)被微粒帶走，從而起到清洗作用。以塑料微粒為清洗介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)是：可以重復(fù)使用，安全可靠，清洗成本低。
用塑料小珠清洗網(wǎng)紋輥的方法在歐美各國正在興起，目前我國也正在研究生產(chǎn)此種塑料微粒。
6)超聲波清洗法
超聲波清洗法是利用超聲波的振動頻率進(jìn)行清洗的，其原理是將被清洗的網(wǎng)紋輥完全浸泡在液體中，然后用機(jī)械方式使液體中產(chǎn)生大量的微粒氣泡，在超聲波振動頻率的影響下，使液體內(nèi)部的氣泡產(chǎn)生壓力，當(dāng)這些氣泡接近網(wǎng)紋輥表面時(shí)，由于氣泡內(nèi)部的氣壓，以及超聲波在液體中的頻率與輥身在超聲波影響下產(chǎn)生的振動存在頻率差，接近網(wǎng)紋輥表面的氣泡會自行爆裂，此時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大振動與沖刷力就可以將網(wǎng)穴內(nèi)部的異物清洗洗掉。由于這種振動以及輥身的不斷回轉(zhuǎn)使液體中的微小氣泡不斷地接近輥身，持續(xù)不斷地產(chǎn)生爆裂與振動，在超聲波的作用下，不斷地沖擊輥身以及隱藏在網(wǎng)穴深處的墨渣，使網(wǎng)穴內(nèi)的墨渣不斷地動搖、脫落，從而達(dá)到清潔的目的。
選擇超聲波清洗法時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：
·超聲波頻率對液體中小氣泡內(nèi)部的氣體所產(chǎn)生的膨脹力要控制得當(dāng)。
·超聲波頻率越高，液體內(nèi)氣泡的體積越小，強(qiáng)度也越弱，一般使用的頻率為40KHz。
·清洗劑的溫度也會影響到清洗質(zhì)量，溫度高，清洗劑黏度就低，液體中的氣泡量就會增加，從而增加超聲波清洗的能力。清洗劑的溫度一般應(yīng)控制在40～60℃，且清洗劑必須是特殊的超聲波洗劑。
·超聲波清洗法其清洗控制
時(shí)間非常重要，因?yàn)槌暡òl(fā)射的時(shí)間越長，就越有可能損傷網(wǎng)紋輥表面以及網(wǎng)穴壁。一般來講，保證不損傷網(wǎng)紋輥的安全清洗時(shí)間≤5min，但也不絕對。
7)激光清洗法
激光清洗法是目前美國正在興起的一種清洗法，其原理是利用激光器所發(fā)出的光束，在不損傷網(wǎng)穴壁的情況下，使網(wǎng)穴內(nèi)墨渣汽化，從而達(dá)到清洗網(wǎng)紋輥的目的。
這種清洗法可以清洗1200l／in以上的網(wǎng)紋輥，且不會損傷網(wǎng)穴壁，可以完全徹底地清除干墨、紙張涂料、臘、有機(jī)硅以及刮刀的鋼屑等雜質(zhì)，但激光清洗設(shè)備價(jià)格昂貴，所以現(xiàn)在還沒有得到普及。
網(wǎng)紋輥在柔印中的重要地位已無須贅述，要延長網(wǎng)紋輥的壽命，簡言之就是兩點(diǎn)：平時(shí)正確使用和定期清洗、保養(yǎng)。相信，只要做好以上這些，你的網(wǎng)紋輥一定會精確、耐用的。
