1、鋁質(zhì)防盜瓶蓋

    我國目前包裝白酒、葡萄酒、藥酒及飲料等多數(shù)仍以玻璃瓶為主，其中約有50%的酒瓶蓋使用鋁材制造的防盜蓋，我國防盜瓶蓋將以每年10%的速度增長，預(yù)計到2010年，防盜蓋用量將達(dá)到150億只，需用鋁板帶材6萬噸左右。我國鋁質(zhì)瓶蓋生產(chǎn)廠近200家，年設(shè)計能力約為90億只，其中引進(jìn)生產(chǎn)線30條，產(chǎn)能為50多億只，可生產(chǎn)近百種各類瓶蓋。鋁質(zhì)瓶蓋多在自動化程度相當(dāng)高的生產(chǎn)線上加工，因此對材料的強(qiáng)度、伸長率和尺寸偏差都要求很嚴(yán)格，否則會在深拉加工時產(chǎn)生破裂或折痕。為保證瓶蓋成型后便于印刷，要求瓶蓋料板面平坦，無滾痕、劃傷和污斑，一般采用的合金材料有8001一HI4、3003一H16等。用料規(guī)格一般厚度為0.20~43.23mm，允許公差±0.1%，寬度為449-796mm。鋁質(zhì)瓶蓋料的生產(chǎn)可分別采用熱軋供坯或連鑄連軋供坯，經(jīng)冷軋軋制而成。生產(chǎn)實踐表明，在防盜蓋的使用效果上熱軋坯料要優(yōu)于鑄軋坯料。

    2、鋁塑泡罩包裝

    目前，保健食品和藥品片劑、膠囊包裝采用泡罩包裝形式越來越普遍，鋁塑泡罩又稱水泡眼包裝，簡稱PTP(Press Through Packaging)。泡罩包裝采用的鋁箔是密在藥用塑料聚氯乙稀(PVC)硬片上的封口材料，所以也稱蓋口材料。現(xiàn)代包裝中幾乎所有要求不透光或高阻隔復(fù)合材料的產(chǎn)品均采用鋁箔作為阻隔層，這是因為鋁箔有高度致密的金屬晶體結(jié)構(gòu)，完全可以阻隔任何氣體，因此應(yīng)用十分廣泛。預(yù)計用于藥品泡罩材料的包裝將占未來藥品的片劑、膠囊包裝的60%~70%左右，是目前發(fā)展前景最好的藥品包裝材料之一。

    但是目前我國藥用鋁箔的質(zhì)量與進(jìn)口鋁箔的差距甚遠(yuǎn)。從目前國內(nèi)幾個生產(chǎn)PTP藥用包裝的企業(yè)所反映的實際情況來看，主要存在以下兩個方面的問題。

    (1)藥用鋁箔針孔數(shù)遠(yuǎn)達(dá)不到要求。鋁箔針孔是穿透性能缺陷，影響鋁箔的阻隔性能，尤其是用于藥品包裝，很容易使氧氣、水蒸氣、光線穿透而使藥品的藥效降低。藥用鋁箔在國家標(biāo)準(zhǔn)中要求針孔直徑不大于0.3mm，直徑在0.1～0.3mm的不能多于1個／m2，目前國產(chǎn)鋁箔很少能達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)。

    (2)藥用鋁箔厚度不均，抗拉強(qiáng)度低。由于鋁箔厚度不均，容易造成在PTP鋁箔機(jī)械涂布過程中膠黏劑涂布量難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)涂布量范圍，進(jìn)而影響鋁箔與聚氯乙稀硬片的熱劐強(qiáng)度。由于厚度不均，抗拉強(qiáng)度低導(dǎo)致在實際加工中放收卷施加張力后產(chǎn)生斷箔，不利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行，這些問題需原料生產(chǎn)廠家引起重視。

    3、鋁飲料罐

    目前。鋁飲料罐的開發(fā)具有三大特征，即易拉蓋、特型罐、自加熱／自冷卻飲料罐。長期以來，盡管鋁飲料罐等金屬包裝物一直受到鍍錫板和PET材料的挑戰(zhàn)，但由于其重量輕，且具有可回收優(yōu)勢，目前仍是主要的飲料包裝形式之一，不僅得到穩(wěn)定發(fā)展，而且也在不斷的開發(fā)創(chuàng)新。

    近來，coins包裝公司研制成功了EPOL(易開啟蓋)。這種罐蓋采用聚合物涂層的鋼環(huán)和抗腐蝕鋁箔片熱劐，可以用于現(xiàn)有的灌裝設(shè)備，鋁箔蓋可以安全開啟，更適合于老人和小孩使用。由于PET瓶的競爭，近年來日本市場上飲料用鋁罐的需求量逐漸減少，但著新型鋁瓶罐的開發(fā)，鋁罐需求量又開始上升。目前，武內(nèi)沖壓工業(yè)、大和制罐和三菱材料等企業(yè)均已進(jìn)入鋁瓶罐生產(chǎn)領(lǐng)域，柴崎制造廠開發(fā)的鋁瓶罐蓋也同時投放市場。
 
    日本大和制罐公司為了優(yōu)勢互補(bǔ)，著眼于PET瓶和鋁質(zhì)易拉罐兩種飲料包裝容器的優(yōu)缺點，揚(yáng)長避短，在世界上率先成功的開發(fā)出了能賦予金屬罐以重新密性的飲料包裝新容器“新瓶型金屬罐(新瓶罐)。

    新瓶罐是超越了已有的二片罐和三片罐結(jié)構(gòu)框架而開發(fā)的一種全新包裝容器，它不僅應(yīng)用了當(dāng)前三片金屬罐的復(fù)合技術(shù)、卷邊加蓋技術(shù)、而且也應(yīng)用了二片罐深沖壓成形技術(shù)制成罐身，然后再利用現(xiàn)有罐裝內(nèi)容物和配以螺紋旋蓋的加工技術(shù)，從而實現(xiàn)了使用金屬鋁材，加工形成了具有瓶型和直徑為28mm飲口的新型金屬瓶包裝容器。新容器兼?zhèn)淞私饘俟藓蚉ET瓶的優(yōu)點，同時克服了兩者所固有的缺點。考慮到環(huán)境問題，新瓶罐選用的是單一金屬的鋁合金材料，在材料的表面，即罐身的內(nèi)層和外表面均復(fù)合以PET薄膜材料；底蓋內(nèi)層表面也加上了復(fù)合PET薄膜，外表面則涂裝PET；用低密度PET對瓶蓋進(jìn)行涂裝，外表面施以印刷涂裝。這樣新瓶罐的內(nèi)層面可以避免同內(nèi)容物接觸，無需使用金屬罐傳統(tǒng)使用的各種涂料。新瓶罐試制成功后，已在2000年澳大利亞制罐行業(yè)展覽會上展出，并以日本公司的名義獲得展覽會頒發(fā)的大獎。這項技術(shù)在國際上也很引人注目，今后鋁一PET罐的需求量有可能進(jìn)一步擴(kuò)大。

    據(jù)日本鋁罐回收協(xié)會調(diào)查，由于這四個公司進(jìn)入鋁瓶罐的生產(chǎn)領(lǐng)域，2002年僅鋁瓶罐的銷售量就達(dá)到15億灌，是上年的2.5倍，2003年在此基礎(chǔ)上增加約20%。

    飲料包裝市場是金屬包裝市場的最大市場之一。為改進(jìn)品牌效應(yīng)，除了利用鋁的銀白色特質(zhì)之外，鋁罐的外形也越來越重要，因此金屬成型設(shè)備的制造廠家也在討論鋁罐成型和壓花技術(shù)。由于鋁更易于成形和達(dá)到要求的形狀，研究人員正在探討鋁罐卷軸擴(kuò)展成形、旋壓成形和流變成形技術(shù)，在不久的將來會首先在啤酒罐方面得到使用。

    啤酒和汽水等飲料使用鋁罐包裝增加了鋁產(chǎn)品的用途，而目前其他行業(yè)也在考慮使用鋁罐產(chǎn)品。據(jù)美國工業(yè)信息資源公司提供的信息，一年多以前，日本最大的鋁罐生產(chǎn)廠商大和鋁罐公司開始為啤酒和茶葉公司生產(chǎn)鋁罐，這家公司去年已生產(chǎn)了4.8億個鋁罐，加上另外兩家日本鋁罐生產(chǎn)廠商，預(yù)期今后2~3年內(nèi)日本鋁罐產(chǎn)量將翻一番。鋁罐由于質(zhì)輕且易回收而受到飲料行業(yè)的青睞，最近它又不斷普及到其它行業(yè)并有取代玻璃瓶和金屬瓶的趨勢。