本廠有一臺CD102F海德堡五色膠印機和一臺SM74海德堡四色膠印機。與單色機相比，多色機有自己的優(yōu)勢，但也有一些由多色印刷工藝帶來的問題，如油墨堆橡皮、油墨黏壓印滾筒、噴粉帶來的故障以及印品正、反面的劃臟和劃傷等。現將以上幾種常見故障逐一分析如下。
　　1．油墨堆橡皮
    該故障在黑版印刷時較為明顯，無論是實地、文字、平網、條網，其后都容易發(fā)生油墨堆橡皮故障，且多反映在機器的最后一色組，其他色組則是時有發(fā)生且較輕。如果是在銀底子上印四色，就容易在印完銀底子再印四色時發(fā)生油墨堆橡皮故障，且在印品上呈現雨滴狀。金、銀墨堆橡皮一般發(fā)生在當前色組。
    油墨從印版到橡皮布，再到紙張上時，沒有完全轉移，還有一少部分留在了橡皮布上，由于印數的增加，堆積在橡皮布上的油墨就會越來越多，因而發(fā)生油墨堆橡皮故障。解決方法：降低油墨黏度，適當升高車間溫度，將墨層厚度稍加厚一些，盡量少停機等。
　　2．油墨黏壓印滾筒
    該故障一般不會出現在印刷定量在128g/m2以上的銅版紙和亞光紙時，而在印刷膠版紙和雙膠紙時比較嚴重。特別是在印刷自翻版時，印完第一面印第二面時經常出現，重則印幾百張時出現，輕則印上千張時出現。其中的主要原因是油墨沒有完全干燥。解決方法：在油墨里添加一些燥油以提高油墨的干燥速度，在印完第一面時稍加些噴粉，勤抽樣檢查，發(fā)現后立即擦洗壓印滾筒。
　　3．噴粉帶來的故障
    該故障一般出現在印完正面印反面時，主要是由于在印第一面時怕粘臟而加大噴粉量，導致印第二面時產生故障。如CD102F機共有5個噴粉嘴，對每一印張的正面，每個噴嘴噴粉量為0.8～1.2mg，反面噴粉量為1.5～2.5mg。如果銀底色上有平網，則反映出來的是橫向一道一道呈波浪式；如是黃、品紅實地，上面又有黑網，則黑網上容易有噴粉，造成印品墨色不勻。同時還要注意吸嘴位置，反映在印品上是一個吸嘴的形狀；輸紙布帶和輸紙壓輪位置，反映在印品上是一道一道的痕跡，如果移動其位置，噴粉痕跡也會隨之移動。
　　4．劃臟、劃傷
    無論是正面有臟還是背面有臟，都要先辨別清楚，是蹭上了油墨還是劃臟、劃傷，有沒有鐵印，更要注意其位置。由于這兩種機器均采用的是下擺式遞紙牙，所以在印刷背面時正面容易劃傷。因為遞紙牙和遞紙滾筒完成一次交接后，紙張會隨著遞紙滾筒向前動作，如果在遞紙牙回程中牙片與印品有正面接觸，就會造成劃傷。解決方法：在牙片上貼上海綿。此外還要注意前規(guī)處吹風量的大小，接紙壓輪造成的反面蹭臟以及收紙?zhí)幨占埼�風輪(制動輥)的風力大小，其上面也應貼上海綿；還有收紙吸風輪的速度及下壓風的風力大小，以及存紙滾筒處吹風量的大小，通常是厚紙大些、薄紙小些。如果是正面(印刷面)劃傷、劃臟，首先檢查前規(guī)處的壓片是否過緊，其上面有沒有干結的油墨及油泥，壓印滾筒上面的橫桿底面有沒有干結的油墨及油泥。針對SM74機，還要注意托條的劃臟，要把最后一組壓印滾筒處的擋板裝上以及存紙滾筒的兩排吸嘴用上(距紙尾30mm左右)，以防止紙張尾部的上臟。