為了更好地刺激消費者的視覺，激發(fā)其購買欲望，現(xiàn)在很多廠商都喜歡用大面積的色塊來進行產(chǎn)品的包裝設計，特別是國產(chǎn)的煙酒包裝設計中更是喜歡應用大面積的紅黃色塊或金銀色塊。為了使商品包裝達到客戶的期望，包裝印刷生產(chǎn)廠家需要密切注意專色在生產(chǎn)過程中的實際應用，以免出現(xiàn)產(chǎn)品沒有達到客戶希望的效果，從而引起客戶抱怨、投訴甚至退貨賠償。
    在包裝印刷中，一般采用兩種色彩印刷工藝，一種是正常四色印刷，即采用中黃、品紅（或洋紅）、天藍及黑墨疊印來復制彩色原稿；另一種是專色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨來復制原稿。在印刷大面積底色時，較常用的是專色印刷。如果產(chǎn)品原稿中包含許多不同顏色的畫面，就需要經(jīng)過電子分色機或彩色桌面系統(tǒng)掃描分色，然后采用正常四色印刷工藝來生產(chǎn)。如果產(chǎn)品原稿是由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字組成，在綜合考慮提高印刷質量和減少套印次數(shù)的情況下，有時候可以選用專色印刷。
    專色印刷所調(diào)配出的油墨是按照色料減色法原理獲得顏色的，其顏色的透明度較低，飽和度較高。墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當?shù)丶哟竽�量。當版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻、厚實的印刷效果。由于現(xiàn)在的紙張生產(chǎn)廠家技術水平參差不齊，生產(chǎn)的同一種規(guī)格紙張表面的顏色會出現(xiàn)或多或少的偏差，或偏青，或偏黃，這就給包裝印刷生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品的顏色帶來了麻煩。如果能夠合理恰當?shù)乩�用專色色塊的不透明性，就能很好地解決以上問題。
    而采用四色印刷得到的是網(wǎng)點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果，色塊明度較高，飽和度較低。對于淺色色塊，采用四色印刷工藝，由于油墨對紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實感。由于網(wǎng)點角度的關系，還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。另外，四色印刷工藝套印出的色塊是由一定比例的網(wǎng)點組成，印刷網(wǎng)點時，墨層厚度必須受到嚴格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變、網(wǎng)點擴大程度的變化，從而導致顏色改變，出現(xiàn)墨色不勻。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色，還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。如天藍和品紅疊印成紫色，若天藍墨量大則偏藍，若品紅墨量大則偏紅。這時不妨將疊印色塊改成專紫色版，雖然多了一塊印版，但印刷準備時間縮短了，印刷速度提高了，色相控制穩(wěn)定了，生產(chǎn)效率提高了，廢品也減少了，整體算來生產(chǎn)成本也還是降低了。當然，這種現(xiàn)象在工藝策劃時就應考慮到。
    在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加沖淡劑來調(diào)配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻、厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點，但低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點在曬版時容易因微小的砂粒或抽氣稍微不良造成個別部位網(wǎng)點變小，導致墨色不均。印刷時又容易因版面供水過多，紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網(wǎng)點的油墨轉移不良，從而出現(xiàn)墨色變淺和墨色不均勻，造成批量色差，使廢品增高。
    對于深色大面積色塊，采用四色印刷工藝，可能需要由幾種顏色的高成數(shù)網(wǎng)點疊加而成，墨層太厚，出現(xiàn)背面蹭臟。而采用專色印刷工藝，只需印一個顏色，不易出現(xiàn)背面蹭臟現(xiàn)象。采用四色印刷工藝，圖文的某些部位可能由幾色合成，而采用專色印刷工藝，相應的部位只印一個顏色，避免出現(xiàn)套印誤差。
    以上介紹的是用三原色色料調(diào)配出的專色油墨的運用。實際上在包裝印刷中，除了三原色色料調(diào)配的油墨外，還有一種人們非常喜歡用的油墨――金屬油墨。金屬油墨因其具有特殊的金屬光澤，在包裝印刷中，特別是在煙酒包裝印刷中得到了廣泛的應用。印有金屬油墨的商品包裝顯得雍容高貴，可以很好地提升商品的檔次。但由于金屬油墨本身的附著性不強，在實際印刷時，難度也比普通的專色油墨要大。
    常見的金屬油墨有兩種，即金墨和銀墨。金墨是由銅鋅合金粉末與調(diào)金油調(diào)配而成，金粉中的銅、鋅含量不同，金墨的色澤也有所不同。含鋅量低，金墨色澤偏紅；含鋅量高，金墨色澤就偏青。目前，在市場上出售的金粉（墨）有紅金粉（墨）、青紅金粉（墨）、青金粉（墨）之分。銀墨是由銀色的鋁質粉末與調(diào)銀油調(diào)配而成。銀粉顆粒大小不同，所產(chǎn)生的金屬光澤也不相同，顆粒粗大的銀粉，金屬光澤較強。在金銀墨中適當加一些亮光中黃、亮光油、紅燥油、二丁酯等輔助劑，可以增強金銀墨的親和性、黏性及流動性，使金銀墨的附著性能得到提高，從而改善金銀墨的印刷傳遞性能。
   在印刷金銀墨時，一般有兩種方式，一種是先打底再印金銀墨，即選用遮蓋力強，與金（銀）墨色澤相近的油墨打底色。印金墨用淡黃墨、透明黃墨或假金色油墨來打底色。為了提高金屬光澤還可適量加入10%左右的金墨。印銀墨一般選用假銀色墨打底色。假銀色墨可由沖淡劑、白墨、黑墨、去粘劑、6號調(diào)墨油、白燥油按一定比例調(diào)配而成。銀墨的印刷適應性比金墨要好，只需一次印刷基本上就可以滿足一般包裝印刷品的要求。若碰到一些大面積印銀的包裝產(chǎn)品或使用的紙質較差時，則需采取兩次印刷方能很好地顯現(xiàn)銀色光澤。這種方式對印刷操作工人的技術水平要求較高，難度比較大。另一種是將其它色版上印金銀墨的位置鏤空，金銀墨直接印在紙上。這種方式對于一般的印刷操作工都可以很好地掌握。而且，如果產(chǎn)品所用的顏色加上金銀色是四個色，就正好可用四色膠印機一次性地把連同金銀墨在內(nèi)的顏色全部印出來，從而節(jié)約時間，縮短工期。但在印前工藝策劃時，要注意不能讓金銀色塊和其它的色塊硬套印，需設置0.1～0.2  mm的陷印。另外需要注意的是，印刷金銀墨后印品不要急于干燥，因為金銀墨的干燥速度要比一般油墨慢，千萬不能圖快多加燥油，否則金銀墨顆粒變粗，墨輥上積墨增多，將造成印品粘連。
    總之，專色印刷是一種靈活多變的復雜的色彩印刷工藝，要恰當合理地使用。在印刷包裝的實際生產(chǎn)過程中，有時候會單獨使用專色，但很多時候是用正常四色中的兩個或三個色再加一個或兩個專色，兩者結合使用。而是否使用專色，要看是不是有利于降低廢品率，提高產(chǎn)品質量；是不是有利于節(jié)約時間，縮短工期，提高生產(chǎn)效率；是不是有利于降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)收入。這就需要包裝印刷生產(chǎn)廠家的工藝技術人員在工藝策劃時就對本廠的工藝技術水平、操作人員的技能及機器設備的使用狀況等進行綜合考慮，從而編制合理的生產(chǎn)工藝。