一、印品質(zhì)量的審美與功能方面的要求
現(xiàn)代包裝裝潢產(chǎn)品的設計日趨高檔，更加注重產(chǎn)品的審美要求。為此，開發(fā)出了許多適應審美要求的高檔材料和印刷新工藝。印刷前對承印物與油墨的選擇決定了印刷產(chǎn)品質(zhì)量的審美效果。材料的選擇包括：原材料的藝術性和技術性兩個方面。印刷產(chǎn)品設計人員的設計總是受一定條件限制的。不象報紙、雜志，原材料是已被確定的，而包裝印刷的材料選擇不但要考慮審美的要求，還要考慮其結構與物理性能。當材料的選擇不受限制時，就只考慮產(chǎn)品的藝術性，而無需考慮技術問題了。而產(chǎn)品的藝術性選擇不是印刷者考慮的問題，但這里的討論會涉及到那些產(chǎn)生視覺效果，并作為藝術性成分的技術性因素。從原材料本身來看，審美方面的技術因素可以分為表觀的、化學的與物理的三部分。
1、表觀因素及其質(zhì)量要求
（1）顏色
對油墨與承印物的綜合選擇應該使印件關鍵區(qū)域的色彩表現(xiàn)域盡可能的大（尤其是飽和度與亮度）。生產(chǎn)實踐中，有時要在標準四色油墨之外進行選擇。承印材料的顏色應是中性的，即白色。但實際上人眼能夠順應稍有色偏的承印材料（如報紙），將其作為中性白。然后人眼就以這樣的“白”為基準去感知其他的色彩。
（2）光澤
對于圖像復制中紙與墨的光澤，要求盡可能地高，以便于印刷品的色彩飽和度和亮度達到最大值。對于文字用品，紙與墨的光澤要求要低一些。而畫稿、絨面照片原稿，對其紙基與油墨的光澤度沒有確定的要求。
（3）明度
承印材料的明度應盡可能地高，以便獲得最大反差。所謂的明度是指對所有可見光譜的總反射率，黑墨的明度應盡可能低。我們一般用光學密度來描述印墨的“明度”，密度越高明度越低。
（4）不透明性
承印材料的不透明性是防止印張另一面的圖像透映過來的能力，它應盡可能地高，尤其是書刊與雜志等印刷品。
2、化學性質(zhì)及其質(zhì)量要求
（1）耐光性
油墨與承印材料應有防褪色變色的能力。這一點對室外廣告招貼印品很重要，而對雜志、報紙、產(chǎn)品目錄就不太重要。
（2）耐化學性
油墨及承印材料應有對酸、醇、堿的耐受能力。這對于標簽、包裝印刷很重要，而對其它印品則不太重要。
3、物理性質(zhì)及其質(zhì)量要求
（1）強度
承印材料的抗張強度、抗撕、抗裂、耐折性都應該盡量高。生產(chǎn)實踐中，上述性質(zhì)有些印品非常重要，如瓦楞紙盒的抗裂、兒童書籍或鈔票的抗裂、地圖的耐折。紙板的挺度對紙盒也很重要，要有足夠高的挺度，但又不能高得難于彎折成形。
（2）平滑度
對于大多數(shù)文字與圖像印品，承印材料都要求盡量平滑。
對于凸印與凹印，平滑度要求特別高。對于平版膠印與濾過版印刷，優(yōu)質(zhì)的印品并不需要多高的平滑度。有時為使印品獲得原稿的表面效果或產(chǎn)生質(zhì)感而特意用有紋理的紙張或非涂料紙。
（3）質(zhì)地
承印材料的質(zhì)地應盡可能均勻，以利于印出均勻的圖像。
（4）定量與厚度
一般隨著紙張定量的增加，紙的半透明度也增加，而用戶一般不希望雜志等需郵寄的印刷品的重量增加。
（5）耐磨性
印品設計時應考慮油墨的耐磨性。這項指標應盡可能高。尤其對于那些在運輸過程中，印品之間容易產(chǎn)生摩擦的，如紙盒或產(chǎn)品目錄等。
二、圖像質(zhì)量的工藝要求
對原材料而言，影響印品質(zhì)量的工藝因素是指那些影響承印物圖像效果的因素。它們包括網(wǎng)點大小、遮蓋率的均勻性、印跡發(fā)虛和污跡。現(xiàn)從表觀的、化學的、紋理的三個方面，對上述影響因素進行分析。
1、表觀因素及其質(zhì)量要求
（1）油墨的粘度
多色膠印采用濕壓濕的印刷方式，因此油墨粘度影響墨膜的疊印。從工藝要求上來說，印刷色序前的油墨比其后的油墨應具有更高的粘度，否則會出現(xiàn)反拉的現(xiàn)象。
（2）粘性
對于平印與凸印工藝，低粘性的油墨一般不如高粘性的印跡清晰。對于凹印與柔版印刷，油墨粘性過低會使印刷品密度降低。
（3）顆粒細度或分散性
油墨中顏料的大團粒或其它顆粒會造成印刷圖像的不均勻或額外的印版磨損，進而可能導致圖像的破壞。
（4）顏料的濃度
在形成相同墨膜厚度時，低顏料濃度的油墨密度比高顏料濃度的油墨密度要低的多，必須加大轉印墨膜的厚度。但是，低顏料濃度的油墨比高顏料油墨能形成較高的光澤度。
（5）乳化性
平版膠印工藝中，油墨的乳化程度影響網(wǎng)點擴大率、疊印、干燥時間等其它一些印刷質(zhì)量。膠印油墨乳化后含水的體積百分比不可超過50%。否則，很難實現(xiàn)水墨的平衡。
（6）吸收性
高吸收性的紙張會有透映、低光澤、粉化等問題。相反，低吸收性的紙張會有干燥時間過長、背面蹭臟或結痂等問題。
此外，還有膠片與印版乳劑的感光度特性影響印刷過程的解像力。
2、化學性質(zhì)及其質(zhì)量要求
（1）酸堿度（pH值）
紙張pH值應為7.0，呈中性，否則影響干燥時間造成背面粘臟。
（2）溫度與相對濕度
紙張的相對濕度（RH）與溫度應與車間的溫濕度一致。車間與紙張的溫濕度差嚴重會造成套印不準和起皺等問題。
（3）干燥時間
油墨在干燥時的性能必須綜合考慮，既不可在印刷機膠輥上干結，又必須在紙張上迅速固著。
3、物理性質(zhì)及其質(zhì)量要求
（1）掉粉和掉毛
粉毛會導致非圖文部分的斑跡或圖文部分出現(xiàn)缺陷。印張須避免紙邊紙面的掉粉掉毛。
（2）紙面強度
表面強度低的紙張在使用高粘度的油墨時，會產(chǎn)生紙面拉毛甚至破裂，因而要求紙張的表面強度要高。
（3）墨絲長度
墨絲過短會產(chǎn)生堆紙毛現(xiàn)象，墨絲過長會產(chǎn)生墨霧飛濺，以至影響圖像質(zhì)量。
三、質(zhì)量的穩(wěn)定一致
評價原材料的關鍵是考慮在印刷質(zhì)量不超過要求限度內(nèi)，原材料性能可以在多大范圍內(nèi)變化。另外還需考慮這種變化范圍在生產(chǎn)過程中應該不致影響印刷速度或造成其它問題。
前面所述原材料的性能都需要進一步檢測。如果能提出某一個具體要求值，并能夠確定出數(shù)據(jù)的控制范圍，那么油墨或紙張的這些性能便可以測出并加以控制了。但是，定出控制范圍很難實現(xiàn)。
對印刷過程中的原材料的最終檢測方法是在實際印刷生產(chǎn)條件下使用的。但這種方法只適合于大型的造紙廠或油墨廠，一般印刷廠大多做不起這種測試。大多數(shù)的實驗室檢測都或多或少缺乏對實際印刷生產(chǎn)條件的預測能力。
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