由于PVC薄膜固有的伸長率，給對版造成了很大的難度。現在PVC薄膜印刷，比以前好多了，八十年代初期本人參加了PVC印花薄膜83標準的制定。那時候四色的套版精度一級品只能達到4mm以內。因為，那時候我們這個行業的凹印機，就沒有現代張力控制系統，更沒有變頻調速電機，套印錯版很難解決�，F在不同了，好的凹印機有精確地張力控制系統，電機都由張力控制系統發出的指令控制著轉速。有人認為對不準可以由電腦對版，其實可不是那么回事，機器跑版，電腦也很難對準，電腦總是處在追版的狀態，追版就得加速度，所以對版總在漂移的狀態。

　　除此之外，成卷的印花膜粘連也是一個大問題。其實產品粘連也跟張力控制系統有關，有的設備沒有后牽引張力控制產品往往卷的很緊，放置期間由于PVC薄膜不斷的緊縮，造成的薄膜熱收縮過大，薄膜粘連就不可避免了。你會發現越靠近紙管的薄膜越粘連的厲害，就說明了這個問題。歸納起來印花膜粘連的原因有：

　　1、薄膜配方問題：a、增塑劑相容性差，容易析出。b、薄膜過軟。c、生產薄膜時冷卻速比拉伸太大，造成了過大的內應力，在儲存期間特別是在溫度較高的條件下很容易引起收縮。

　　2、油墨問題：a、油墨基料不適合PVC薄膜的印刷。b、溶劑過強對PVC滲透嚴重。

　　3、卷取張力太大，也就是卷的太緊。

　　4、溶劑揮發的不徹底。

　　5、版輥刻得太深，當然，要在不影響效果的情況下盡量刻得要淺一些。

　　所以總結上述經驗，當別人問我印花膜為什么粘連時，我說問題包括人、機、膜、墨、版,都有關系。

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