印刷被定義為通過各種壓力將油墨轉移到承印物表面形成圖文的工業(yè)化復制過程，傳統(tǒng)的印刷以印版作為圖文的中間載體，使圖文區(qū)和空白區(qū)通過各種手段隔離，然后將油墨轉移到產品表面，數字化印刷將印版拋在一邊，直接將計算機內的圖文轉移到產品表面，技術的演進朝著最迅捷的方向發(fā)展，但似乎印刷并沒有拋棄油墨的跡象。

　　油墨的構成

　　內容是印刷最根本的目的，但要傳遞內容，色彩起著非常重要的作用，自然界能夠表現色彩的東西很多，油墨專家們首先想到那些保存期長而且顏色鮮艷的顏料和染料。

　　顏料也好染料也好，不能直接印刷到產品表面，顏料和染料之所以能夠牢固的附著在產品表面應該歸功于樹脂。大部分樹脂是固體的，油墨中的樹脂絕大部分不是單純的樹脂，而是溶解到溶劑中形成的混合體。

　　油墨是由顏料、樹脂、溶劑構成的，所有的印刷油墨缺少不了上述三種成分。

　　移印油墨和絲印油墨

　　不同的印刷工藝對于油墨的要求不完全相同，還必須對油墨添加適當的補充成分來使它們更容易的使用在具體場合，比如膠印油墨的黏性較大，耐水性好，凹版印刷油墨比較稀，流動性好;絲網印刷油墨則必具有好的透過性。

　　不同的印刷工藝使用的油墨總起來說主要的區(qū)別在于油墨中含有的助劑不同，本文將主要談及絲網印刷油墨和移印油墨。

　　在承印物適性方面，絲網印刷具有極大的優(yōu)越性，特別是在非定型的塑料五金電子和直接消費品行業(yè)，絲網印刷獲得了廣泛的稱譽。然而，世界上不存在萬能的印刷方式，絲網印刷也不例外。在小面積和不規(guī)則承印物表面的工業(yè)化印刷領域，絲網印刷遇到了真正的麻煩，這種麻煩催生了移印技術的誕生。可以這樣說，盡管移印技術和絲網印刷有很大的差別，但它們涉及的工業(yè)領域極其相似。

　　最早的移印油墨是用絲印油墨代替的，實踐證明也沒有什么絕對的不適應。可是油墨在不同的印刷環(huán)境下使用，肯定存在適性的不同，比如移印油墨，用戶根本不要求它具有絲印油墨的透過性，但會要求其具有更好的觸變性和表干現象，以確保其從鋼板到膠頭、承印物的傳遞過程更加準確。使用專用的移印油墨無疑將更容易的改善印刷質量。

　　MARABU率先開發(fā)了專用的移印油墨。通過添加劑的作用使油墨的表面張力保持在恒定的范圍內，以使印刷過程的油墨轉移保持絕對的一致。

　　油墨轉移的過程和移印膠頭的性質也緊密相連，把移印膠頭的表面張力控制在和移印油墨相近的范圍內，這看來是一個系統(tǒng)工程，本質目的就是改善油墨轉移效率。日本人則從另外一個角度來解決這個問題，他們在移印機上加裝膠頭清洗裝置，不過，加裝膠頭清洗裝置主要在于控制了的油墨的轉移量，而轉移效率并沒有提高。

　　MARABU有6種(實際上是8種)移印油墨可供選擇：GL，主要用在金屬、陶瓷、玻璃表面，基本是一種雙組分油墨，需要添加GLH硬化劑，TPR，是在SR系列絲網印刷油墨的基礎上改進的移印油墨，凡是SR可以使用的材料在移印工藝中可以使TPR;同樣的道理，TPY是在PY系列絲網印刷油墨基礎上改進的移印油墨，對于非常難以印刷的材料表面可以選用TPU油墨;TPT是主要用在油盅移印機上的移印油墨：TPL的穩(wěn)定性更好，能夠在長時間的摩擦狀態(tài)下保持良好的均勻性。還有兩種是TPP和TPS。

　　值得說明的是，絲印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助劑來改變印刷適性而已。所以沒有專門的移印油墨時，可以用絲印油墨代替。

　　油墨的顏色：原色、專色，標準色

　　自然界的色彩是豐富多彩的，要想全部用油墨表現出來是不可能的，印刷中有兩種復制顏色的方法，一種是直接調配專色進行印刷，另一種是通過四色疊加進行印刷。

　　四色是根據CMYK顏色模型中四種色料疊加原理來復制色彩的，一般來說四色復制技術基本能夠復制出我們要求的色彩，具有層次的原稿通常要用四色復制技術。

　　四色油墨的復制優(yōu)勢在于層次原稿，對于大多數廣告設計和創(chuàng)意以及工業(yè)印刷，使用專色是非常普遍的現象。專色則更能夠體現設計者的思想，也更容易防止被侵權。從理論上說，專色也可以用原色調配出來，但是那樣做不但色相難以完全匹配，浪費油墨的可能性也增大。所以印刷技術色彩的復制包含了兩方面的復制技術，一個是傾向于用四色油墨復制色彩，主要用在原稿是層次的，存在色與色之間的疊加的情況。原色印刷由于牽涉復雜的色彩學和網點合成的原理，因而是印刷技術中最難以掌握的技術。如何控制從原稿到軟片、印版和承印物的網點變化是原色印刷技術的核心環(huán)節(jié)。

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