在歐美國(guó)家，對(duì)瓦楞紙箱質(zhì)量的檢查，最重要的一條是對(duì)瓦楞紙板粘膠線寬度的檢查。標(biāo)準(zhǔn)的施膠是位置準(zhǔn)確，粘合劑在整個(gè)楞峰上被均勻、流暢地涂抹，糊膠線輪廓清晰，并且沒(méi)有粘合劑從瓦楞上橫向拋射，沒(méi)有拖拽的糊膠痕跡。粘合劑的涂布量可通過(guò)測(cè)試糊線寬度來(lái)控制，一般理想的糊線寬度為1.2~1.5mm。

施膠不良主要與瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)、粘合劑質(zhì)量、原紙質(zhì)量有關(guān)，常見(jiàn)的施膠不良導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、點(diǎn)滴上膠現(xiàn)象

上膠輥上有污垢，如紙屑、淀粉結(jié)塊及其他異物等，或者輥面網(wǎng)穴處有異物堵塞，導(dǎo)致上膠輥不能順利上膠，只能傳遞少量粘合劑，并且容易被擦落，上膠時(shí)就會(huì)出現(xiàn)在楞峰上膠量不足，出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的點(diǎn)滴上膠現(xiàn)象。這樣的瓦楞紙板表面就會(huì)出現(xiàn)面紙與芯紙分層的痕跡，紙箱的抗壓強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度和粘合強(qiáng)度都會(huì)降低。

當(dāng)上膠輥和下瓦楞輥之間的間隙太寬時(shí)，上膠輥不能接觸到下瓦楞輥的地方，瓦楞楞峰上就沒(méi)有足夠的粘合劑。

2、粘合劑甩膠現(xiàn)象

粘合劑黏度太高；太低或里面硼砂含量太高時(shí)，在生產(chǎn)線高速運(yùn)行時(shí)都容易出現(xiàn)粘合劑甩膠現(xiàn)象，這樣會(huì)引起紙板翹曲或紙板發(fā)軟，紙箱的粘合、邊壓和抗壓強(qiáng)度者都會(huì)降低。

包裝學(xué)苑愿與大家分享。