10月19日，由廣東省包裝技術協會情報委、《包裝前沿》聯合主辦的“溶劑殘留超標的原因及解決方案”在線交流活動在包裝前沿總群（121451012）舉行，劉工為大家詳細分析了溶劑殘留超標的原因及相應的控制舉措，并現場回答了群友的提問。

一、溶劑殘留超標的原因及解決方案·

二、自由交流環節

1、干式復合四層含AL結構復合膜，使用高溫蒸煮脂肪族膠水，涂布量4.0g/m²左右,三次復合完成后，剛下機時溶劑殘留總量4.3mg/m², （其中甲醇1.23mg/m²）；55℃熟化72h后，溶劑殘留總量8.4mg/m²,（其中甲醇5.85mg/m²)，需要制袋后50~55℃再熟化72h后，才能合格。

大部分用于復合鋁箔的聚氨酯膠黏劑會使用一種常見的偶聯劑，其在主劑與固化劑交聯固化反應的過程中遇水會產生釋放出甲醇，這就是為什么熟化后甲醇的殘留量增加（除甲醇外其他溶劑量降低）的原因。

理論上熟化72h后，殘留溶劑的量應該減少而并未減少，主要是因為復合結構為PET/AL/NY/RCPP，AL與NY屬于阻隔性極好的材料（雙層阻隔結構的產品，延長熟化時間不會有明顯的效果），在復合膜收卷后，除了卷表、卷底及復合膜兩端，內部薄膜處于相對密封的環境，因此溶劑揮發受阻。

制袋后，每個袋子相對獨立，并非完全收緊，處于相對開放的環境，因此袋子經過較長時間的熟化，溶劑殘留降低。另外，在卷膜取樣時，不同位置取樣的復合膜溶劑殘留量應該是有差異的。

2、消光OPP18/AL7/PE 干復，OPP/AL層溶劑殘留15~20mg/m²,請教下原因和改善方案。

OPP/AL層溶劑殘留15~20mg/m²，這個殘留量是很大。首先，需要確認的是：設備是否正常，例如烘箱的排風、溫度是否出現異常；是偶然出現還是一直存在此問題；原材料有沒有更換等。如果設備等均正常，則需要考慮是哪一環節出現異常，比如：①印刷膜是否超標；②下機溶劑殘留是多少；③溶劑殘留是否為熟化后增加；④殘留溶劑測試結果具體有哪些溶劑殘留超標；⑤溶劑純度是否達標等。

一一排查找到原因，有針對性的調整就可以高效地解決問題。