【看點】擠出機在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時經(jīng)常會換原料，常常會花很長時間，甩掉很多原料才能完全置換干凈前一種原料。特別是將高熔融指數(shù)原料替換低熔融指數(shù)產(chǎn)品，如用LDPE來替換EVA、EAA、離子聚合物、HEPE、PP、茂金屬聚合物時，尤其困難。清洗螺桿的方式有普通置換法、專用螺桿清洗劑清洗法，前一種辦法會用去大量樹脂。
一、清洗方法
1、水清洗法
水清洗法，使用少量的水來清洗螺桿能減少清洗時間并能避免生產(chǎn)時出現(xiàn)晶點，具體步驟如下（下列量有設(shè)定是基于螺桿直徑90mm，L/D=28的典型擠出機）。
① 設(shè)定螺桿低速轉(zhuǎn)動，一般為10r/min。
② 用涂覆級LDPE加入已清除干凈的料頭。
③ 螺桿高速運轉(zhuǎn)約10min，使LDPE完全取代原有材料。
④ 插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺桿并慢慢連續(xù)不斷地注入100~200ml水。
⑤ 幾分鐘后，首先從熔體簾中間開始發(fā)泡，然后發(fā)展到全部發(fā)泡、
⑥ 當(dāng)發(fā)泡過程結(jié)束，熔體又變了清晰干凈，15~20min后，降低螺桿轉(zhuǎn)速，加入新料。
⑦ 完成操作開始生產(chǎn)。
2、變轉(zhuǎn)速沖洗法
另外一種常用的螺桿清洗方法是變轉(zhuǎn)速沖洗法，俗稱迪斯科沖洗法，步驟如下：
①螺桿中速運轉(zhuǎn)排除機械中的存料；
②變流動順序，如下表。
表1 變流動操作順序
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螺桿最高轉(zhuǎn)速的分?jǐn)?shù)比/% |
螺桿轉(zhuǎn)動時間/min |
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90 |
1 |
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30 |
1 |
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70 |
1 |
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20 |
1 |
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80 |
1 |
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低速轉(zhuǎn)動 |
5 |
③如果未沖干凈，它們有晶點、雜物，繼續(xù)上述順序直到干凈為止。
二、清洗樹脂選擇
用高粘度樹脂更換淺顏色樹脂；對設(shè)備進(jìn)行及時保養(yǎng)；保持物料裝卸設(shè)備的清潔；用某一中間樹脂來填補加工溫度的差異（如用POM更換PA時，可使用PS為清洗料）等。
一般來說，粉狀或粉碎的澆鑄丙烯酸類樹脂和聚乙烯基材料是主要的清晰料。實際上，澆鑄丙烯酸類樹脂適用于任何樹脂的清洗。對于擠出機的清洗，通常需要專門的清洗料，有時還需拆卸模頭、濾網(wǎng)等，聚乙烯基的化合物通常含有脫模劑，常用于清洗“軟”的熱塑性塑料（聚烯烴、苯乙烯及聚氯乙烯等）。對于擠出機，由于許多要求和限制使之有時不能適用。下表給出了針對不同物料選用的清洗料。
表2 清洗料選擇
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補清除的材料 |
建議適用的清洗料 |
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聚烯烴 |
HDPE |
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PS |
澆鑄丙烯酸類樹脂，PS |
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PVC |
通用PS，ABS，澆鑄丙烯酸樹脂 |
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ABS |
澆鑄聚丙烯類樹脂，PS |
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PA |
PS，低熔體流動速率的HDPE，澆鑄聚丙烯類樹脂 |
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PET |
將要加工的樹脂 |
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PBT |
PS，低熔體流動速率的HDPE，澆鑄聚丙烯類樹脂 |
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PC |
澆鑄丙烯酸類樹脂或PC回料，不能使用PA或ABS |
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POM |
PS，避免任何含有PVC的樹脂 |
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工程樹脂 |
PS，低熔體流動速率的HDPE，澆鑄丙烯酸類樹脂 |
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氟聚物 |
澆鑄丙烯酸類樹脂，PE |
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聚亞苯基硫醚 |
澆鑄丙烯酸類樹脂，PE |
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聚砜 |
PC回料，擠出級PP |
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聚砜/ABS |
PC回料，擠出級PP |
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聚苯醚 |
通用PS，澆鑄丙烯酸類樹脂 |
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熱固性聚酯 |
不含催化劑的類似混合物材料 |
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加填料或增強材料 |
澆鑄丙烯酸類樹脂 |
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阻燃混合物 |
直接用不含阻燃劑的，混有1%硬脂酸鈉的天然樹脂 |
三、EVOH清洗
1、清洗
從LDPE切換至EVOH，可以不進(jìn)行其他改變直接使用；從HDPE，PP，LLDPE切換至EVOH，首先置換成LDPE后再使用EVOH擠出。特別是使用了PA、PVC后，請務(wù)必用LDPE完全置換料筒和模頭內(nèi)的樹脂后，再用EVOH擠出。
2、樹脂溫度
請注意料筒和模頭的溫度設(shè)定不要超過240℃，以及控制螺桿的轉(zhuǎn)速。
3、滯留時間
以30分鐘為基準(zhǔn)，如果長時間運轉(zhuǎn)中斷的場合，請選擇螺桿低速轉(zhuǎn)動保持運轉(zhuǎn)。
4、運轉(zhuǎn)后清洗
如果用LDPE置換，可以短時間、有效地清洗。
5、清洗用樹脂的注意點
預(yù)清洗或使用清洗時，請不要使用PP或HDPE。如果這些樹脂與EVOH接觸，有時會發(fā)生問題，難以清洗，有時也會發(fā)生結(jié)塊。
