有人說紙塑復(fù)合要比塑塑復(fù)合容易。但如果使用不當(dāng)，仍然會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，最常見的有剝離強(qiáng)度差、熱封處起泡、折皺、成品卷曲等問題。

        我們以雙組分聚氨酯膠粘劑復(fù)合紙塑為例來進(jìn)行分析：產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因多是相互影響，如熱封處起泡和剝離強(qiáng)度差、折皺等都有一定聯(lián)系。因此我們用聚氨酯膠粘劑進(jìn)行紙塑料復(fù)合時，在復(fù)合當(dāng)中應(yīng)當(dāng)注意以下幾個問題：

        當(dāng)出現(xiàn)粘接強(qiáng)度低的現(xiàn)象時，首先我們要確定是哪個位置的強(qiáng)度低、哪個位置出現(xiàn)脫層。如果是在紙張的中間脫層，塑料薄膜所有面積都粘有紙張，此現(xiàn)象通常是由于紙張自身纖維間的黏結(jié)力較差，或者說紙纖維間的黏結(jié)力小于薄膜與紙張表面纖維的黏結(jié)力導(dǎo)致;在紙塑的界面上脫層，但在塑料薄膜上只有部分面積上粘有一些紙纖維，導(dǎo)致此現(xiàn)象原因很有可能是紙張的厚度偏差過大，涂膠量不足，復(fù)合工藝設(shè)置不合理造成的;在油墨與膠水的界面上脫層，可能是由于油墨耐熱性差，或油墨與膠水的匹配度差等原因造成;在油墨層中間剝開或在不同顏色的油墨層之間脫層，則需要關(guān)注是否是油墨白化或油墨質(zhì)量差、或者同一印刷品使用了不同廠家的油墨，還有可能是油墨干燥不良造成的。

        雙組分聚氨酯膠粘劑是反應(yīng)型膠粘劑，而且對油墨、溶劑及環(huán)境等存在的水分、醇、胺等極其敏感。同時由于復(fù)合的紙張也有一定量的水分，這些都會影響聚氨酯膠粘劑的充分交聯(lián)。因此在復(fù)合當(dāng)中要極其注意。

        紙張表面粗糙，毛孔較多，與塑塑復(fù)合相比，上膠量較大，此時就需要調(diào)整工藝，設(shè)備加以配合，否則會出現(xiàn)復(fù)合強(qiáng)度低、起泡等問題。

        由于紙張生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，造紙制漿過程中施膠材料、填料的性質(zhì)和色料的成分差異，影響其質(zhì)量穩(wěn)定性的參數(shù)較多，因此我們需要對紙張的質(zhì)量進(jìn)行把控，多加留意。

        例如復(fù)合用紙張含水量的變化對復(fù)合的影響，我們來看一個實(shí)際案例：

        我們的一個客戶使用華騰新材料公司UK2851X/UK5000生產(chǎn)紙塑包裝袋，結(jié)構(gòu)是OPP印刷/紙/PE，外觀和剝離強(qiáng)度都很好，長期使用質(zhì)量一直很穩(wěn)定。忽然有一兩批復(fù)合后的產(chǎn)品在制袋過程中發(fā)現(xiàn)熱封處起泡。

        經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，該現(xiàn)象出現(xiàn)在中間燙刀的位置，而兩邊熱封的地方不出現(xiàn)氣泡。

        客戶采用一次成形兩個包裝袋的制袋工藝，兩邊的燙刀較窄，中間燙刀較寬，熱封以后通過刀片分切成兩個包裝袋。氣泡都產(chǎn)生在中間較寬的熱封處，兩邊的熱封處不會出現(xiàn)氣泡。

        出現(xiàn)這樣的問題，主要是因為分切復(fù)合膜時，由于紙張含水量太高，熱封時水氣膨脹，兩邊較窄的熱封處水氣可以從切口處擴(kuò)散，而中間由于無切口，水氣只能鼓在里面產(chǎn)生氣泡。更換不同批次或更換供應(yīng)商的紙后此問題就得到了解決，不再出現(xiàn)。

        通過大量的實(shí)驗驗證、客戶的生產(chǎn)經(jīng)驗我們發(fā)現(xiàn)，只有原材料、復(fù)合工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員等各個環(huán)節(jié)得以匹配，找到最佳的平衡點(diǎn)才可以保證我們成品質(zhì)量的穩(wěn)定，將次品率降到最低。