塑片氣壓熱成型機是一種塑料制品加工成型設備，適用于PP、PS、PE、PVC、ABS、淀粉基降解材料、光生物降解材料等，用于制作果凍杯、酸奶杯、一次性飲水杯、方便面碗、蓋等一次性塑料輕型容器，應用范圍廣泛，效率高。其工藝成型方法是將熱塑性塑料片材加熱至軟化，在氣體壓力下，依靠壓縮空氣將受熱軟化的塑料片材拉伸、加壓，使其緊貼在模具表面，冷卻定型后成為制品。同時能依照一定的程序重復循環生產，制造完全相同的產品。其中還依賴于這些關鍵技術。

（1）模臺的翻轉技術

翻轉結構是采用擺動式共軛凸輪連桿機構驅動，是兩個擺桿圍繞支點平行擺動。共軛凸輪旋轉時外輪廓與擺桿接觸點會隨著擺桿的變化而變化，使共軛凸輪輪廓的設計及加工難度變大，直接影響該機構的穩定性。設計中采用計算機仿真設計及軟件技術提高運轉的穩定性，制造加工采用德國精密加工中心，配套高強度共軛凸輪、連桿機構材料。上、下模臺的導向機構采用4導柱合金鋼結構，剛性好、導正性能精確、耐磨損，有助于延長模具剪口使用壽命。

（2）片材加熱系統

傳統塑片氣壓熱成型機的加熱系統部分是分區控制，即上下加熱器分為一定的溫區，因此，對于整個加熱系統，其溫度在中間最高，向兩邊降低，從而導致板片材加熱不均勻、產品成品率下降和資源的浪費。

目前國外先進塑片氣壓熱成型機均采用矩陣式加熱系統。公司與西安交大合作，對影響塑片氣壓熱成型機加熱系統三部分（環境空氣、加熱器、被加熱材料）熱流耦合問題進行分析，并建立模型分析，采用有限元的方法建立塑片氣壓熱成型機矩陣式加熱系統的熱場外分布模型，并基于軟件仿真了均勻和非均勻加熱模式下加熱區域溫度分布情況，通過仿真計算發現采用非均勻加熱模式，其加熱區域溫度分布均勻，主加熱區域基本為直線溫度分布，變化范圍不到2℃，對材料加熱效果遠遠大于均勻加熱模式。

溫控系統采用智能化溫控模塊, 全機采用PCC(工控計算機)集中設定與控制溫控參數和運行參數；并可在計算機存儲100組參數以備隨時調用。在電壓出現波動時，能自動跟蹤補償，使設置的溫度參數和運行參數保持恒定。從而使操作方便并大大提高了產品的品質，加熱片采用德國進口陶瓷加熱片，熱效率高，能耗低，壽命長。

（3）模具拉伸成型技術

正負壓成型、熱平衡、刀口模剪切的三大技術，確保制品成型漂亮，達到工藝精品。

1)拉伸頭設計、運動精度控制，通過伺服電機驅動滾珠絲桿正反轉，帶動模具沖頭完成下行拉伸及上行停位的工作循環動作，并采用光電感應開關定位，對電機及模具起到過沖保護的作用，拉伸速度快，拉伸力穩定，停位準確，提高制品的壁厚均勻性，降低因沖頭的停留對制品質量的影響。拉伸行程、速度調節方便、快捷，可直接在PCC面板設置。對設備無沖擊，噪音小；

2)上模吹氣口流量、吹氣時間控制；

3)排氣面積及排氣口分布（排氣通道數量、尺寸及排氣槽寬度要求足夠大，保證快速排氣，同時避免在制品留下痕跡）

4)模內氣體密封技術；

5)上下模臺冷卻控制技術：通過熱平衡計算，確保熱/冷媒介的溫度壓力與片材傳熱相匹配，模具溫度一致性，使制品質量穩定；

6)上下模具刀口配合剪切技術；

7)快速模具更換結構技術。