蒸煮殺菌分為：低溫水煮包裝，水煮條件一般控制在100度殺菌30分鐘，還有一種水煮條件控制在85度殺菌15分鐘，稱之為巴氏殺菌;低溫蒸煮包裝，蒸煮條件可以是控制在100度～120度范圍內的某一特定溫度值殺菌30分鐘;中溫蒸煮包裝，蒸煮條件可以控制在121度殺菌45分鐘;高溫殺菌包裝，蒸煮條件是控制溫度達到135度殺菌15分鐘;超高溫包裝殺菌，殺菌條件是在微波加熱箱中殺菌3～5分鐘。

　　水煮與蒸煮包裝結構上也有所不同，水煮包裝的結構，通常的有NY/CPE、PET/CPE、NY/CPP、PET/CPP、PET/PET/CPP等;而蒸煮包裝的結構通常的有NY/CPP、PET/CPP、NY/NY/CPP、PET/PET/CPP、PET/AL/CPP、PET/AL/NY/CPP等。

　　由于農藥的成分比較復雜，有水溶性農藥和油性農藥，且腐蝕性也有較大差異。以前農藥包裝都是采用玻璃瓶或金屬瓶包裝，考慮到瓶裝農藥運輸的不方便，再加上目前軟包裝結構材料已能適應農藥的包裝，故采用塑料軟包裝袋來包裝農藥也是一種發展趨勢。

　　目前國內及至世界上還沒有一種干復用聚氨酯膠黏劑能100%地應用在農藥包裝袋上，不會發生任何脫層及滲漏問題。可以說農藥包裝對膠黏劑的總體要求還是比較高的，尤其是在耐腐蝕性、抗油脂性。生產農藥包裝袋前提條件是內層符合基材要求阻隔性能好，能耐腐蝕，其次是要求膠黏劑的耐腐蝕性強，生產時必須要做適應性試驗，即將生產好的包裝袋包裝農藥，然后放入50度左右的熟化室高溫放置一星期，看其包裝袋是否完好，如果完好，則基本認定其包裝結構能夠盛放這種農藥。如果已有脫層及滲漏現象，則說明不能包裝這種農藥。

　　機速在40～50m/min膠盤中的膠水就出現大量的氣泡現象，首先要考慮的是以前使用該膠黏劑時有沒有出現大量氣泡的現象，如果有，則說明該膠黏劑本身就容易出現大量氣泡;如果沒有，則要考慮：

　　A：是否更換過溶劑，溶劑內含水分或醇類時容易引起膠液粘度上升;

　　B：配置膠液時粘度過高;

　　C：刮刀的角度控制以及刮刀離膠盤液面太高，造成膠液落差較大，膠液流下時沖擊較大，產生氣泡沒有及時得到消散引起。

　　如果產生的氣泡并不是太多，在40～50m/min的機速下，基本上對復合不會造成影響，如果機速達到100m/min以上時氣泡就有可能會被帶到復合膜中去，從而產生斑點現象。

　　這種現象的原因有很多，具體情況還需具體分析，產生氣泡和斑點的常見因素有：

　　A：環境因素影響如灰塵及雜質的影響，這就需要搞好衛生環境;另外膠液中含有雜質，則需判斷是否是膠黏劑本身或配膠桶帶入的;

　　B：配置好的膠液中混有水分，在烘道60度～90度溫度下沒有被烘干，與固化劑反應產生二氧化碳氣泡及交聯后產生白色晶點，同時復合膜中還含有空氣泡和水氣泡兩種;

　　C：工作環境中濕度太大，空氣中水分附著在塑料表面，尤其是吸濕性大的塑料表面，如尼龍、玻璃紙等易起晶點;

　　D：膠黏劑配置時濃度過稀造成上膠量不足、網輥選擇較淺造成上膠量不足、網輥堵版等原因造成有規則的斑點或氣泡現象;

　　E：薄膜質量差，即基膜表面張力太差，造成膠黏劑流平性差，沒有膠的地方產生氣泡;

　　F：復合時刮刀角度及膠液落差較大，沖擊產生氣泡，復合機高速運轉時，氣泡不能及時消散，致使膠盤內產生大量氣泡，然后被夾帶入轉移到薄膜上(膠黏劑粘度太高，也會產生氣泡);

　　G：復合壓力不足，復合輥表面溫度太低，膠黏劑活化不足，流動性小，使膠液網點與網點間的間隙無法填補，產生有微小的間隙，造成氣泡;

　　H：膠黏劑質量問題;

　　I：水分及醇類的影響，在復合時盡量避免。

　　刮墨刀的刮墨效果將直接影響印刷產品的優劣，因此有必要在刮墨刀上進行調整。刮墨刀片的厚度、伸出長度、刮墨角度、壓在凹版上的壓力和位置等都會影響刮墨效果。印刷時，對上述參數應進行靈活調整，使刮墨刀處于最佳狀態。刮墨刀片薄，刮墨效果強，印刷品墨層淺;刮墨刀片厚，刮墨效果弱，印刷品墨層深。一般來說，粗筆圖文印刷和較淺的印版，油墨粘度低、刮墨刀片宜厚;細筆圖文印刷和較深的印版，油墨粘度大、刮墨刀片宜薄。刮墨刀片伸出硬鋼片的距離大，刮墨效果顯弱，印刷品墨層深;反之印刷品墨層則淺。

　　調整刮墨角度和壓力時，可根據印版的圖文深淺，疊印次序等情況而確定所需的刮墨角度。刮墨角度小，刮墨效果弱，雖然印刷品墨層深，光澤好，但容易出現刮墨不干凈，造成圖文模糊和拖尾;若增加刮墨壓力，可以增強刮墨效果，但刮墨壓力過大，會過早磨損印版輥筒和刮墨刀片。　

　　主要是膠黏劑太臟，空氣中灰塵太多，這些細小的灰塵粒子落入膠中或附著在復合膜上形成少量黃黑點。此外，還應考慮膜本身具有的黃黑點和晶點。

　　這應該是膠的質量有問題，如果膠無問題，不會發生這種情況，因為雙組份聚氨酯膠，無論是甲組分還是乙組分都是反應能力極強的物質，即使是空氣中的少量濕氣也會使其發生固化反應而凝結。雙組份聚氨酯膠，如果在230度的脫水反應過程中脫水不充分，則殘留在膠中的水分會同膠反應，使膠固化，已經固化了的不熔物會以凝膠狀態在膠中沉降析出，所以這種有問題的膠就不可能再固化;也有可能由于操作工人的疏忽，少放了膠中的某些成分，也會發生不固化的問題;如果使用的惰性溶劑醋酸乙酯中含有較多的水，膠與水反應，則這種膠液不能固化。

　　總而言之，如果發生不能固化，則這種雙組份聚氨酯膠質量就有問題，應考慮退貨。　

　　如果復合包裝面材薄膜上的印刷油墨和油墨溶劑或復合粘合劑和膠水溶劑有過度殘留，那么由于PE薄膜的阻隔性較差，面材薄膜的殘留氣味就會透過來，被人誤認為是PE薄膜的不良氣味;另外為了降低PE膜的生產成本，在制作薄膜的時候，摻入的填充料也會產生不良的氣味。

　　BOPP雙向拉伸聚丙烯塑料薄膜的阻氣性好，水蒸氣不透性能極為突出，是阻濕、防潮的佳品，但是阻養性并不佳，因而不能做真空包裝，更不能做蒸煮包裝。

　　BOPP聚丙烯的珠光薄膜和BOPP聚丙烯的消光薄膜，它們的阻氣性能與BOPP聚丙烯的光薄膜相同，抗拉強度略低于BOPP聚丙烯的光薄膜，因而也不能做真空或蒸煮包裝袋。　

　　A：保護層印刷要好;

　　B：化學藥液成分及配比要合理;

　　C：機器溫度控制及工作速度的合理性;

　　D：清洗是否均勻徹底。