耐蒸煮包裝袋常見問題

耐高溫蒸煮食品是將食品包裝后連同包裝材料一起進行加熱滅菌。為達到較高的物理性和良好的阻隔性，耐蒸煮包裝由多種基材復合而成，常用材料有PA、PET、AL和CPP，常用結構有兩層復合膜（如BOPA/CPP、PET/CPP）、三層復合膜（如PA/A L/CPP、PE T/PA/CPP）和四層復合膜（如PE T/ PA /A L/C PP）。

優質的耐高溫蒸煮食品包裝材料應具備以下條件：

①良好的機械性能，強度高、柔軟，能適應各種包裝機械、制袋機、熱合機的需要；

②良好的耐熱性，在121℃溫度下蒸煮40min，包裝膜、袋尺寸穩定，不變形，不分層，熱封處不開裂；

③具有較高的阻隔性，氧氣透過量低于30cm³/m2.24h.23℃，RH50％，水蒸汽透過量低于5g/m2.24h.38℃.atm，RH90％；

④優秀的食品衛生性，不含對人有害的物質，經高溫蒸煮后不會產生對人有害的物質，長期與食品接觸，化學性能穩定，不會與食品中各種成分發生化學反應，生成對人體有害的物質；

⑤良好的商品展示性，高度透明，表層可彩色印刷。

但是在實際生產中會出現很多問題，最常見的質量問題為蒸煮后包裝袋起皺、破袋、漏氣和蒸煮后異味：

①包裝袋起皺

一般有3種表現形式，即包裝基材出現橫向或縱向或不規則性皺痕；各復合層出現皺裂，平整性差；包裝基材收縮，收縮的復合層與其他復合層分離，呈條紋狀。破袋則分為直接脹裂與起皺后破裂兩種。

②脫層

指包裝材料各復合層相互分離的現象。輕微的脫層表現為包裝受力部位呈現條紋狀凸起，剝離強度降低，甚至可用手撕開，而嚴重時則在蒸煮后呈現包裝復合層大面積分離。如出現脫層現象，則包裝材料各復合層間物理性能的相互協同加強作用消失，物理性能、阻隔性能大幅下降，無法滿足貨架期的要求，往往會給企業造成較大損失。

③輕微漏氣

潛伏期較長，蒸煮時不易發覺，在產品流通存儲期間產品真空度減小，包裝出現明顯空氣時才會被發現，因此，該質量問題往往涉及產品較多，影響較大。出現漏氣與蒸煮袋的熱封不牢、耐穿刺性差有較大關系。

④蒸煮后食品產生異味

是經常出現的質量問題。蒸煮后出現的異味與包裝材料的溶劑殘留超標或材料選擇不當有關。如采用PE膜作為120℃以上的高溫蒸煮袋內封層，在高溫下PE膜易出現臭味。因此，高溫蒸煮袋的內層選擇CPP材料為宜。

耐蒸煮包裝物理性能檢測方法

導致耐蒸煮包裝質量問題的因素比較復雜，涉及到復合層原材料、膠粘劑、油墨、復合及制袋工藝控制、蒸煮工藝等多個方面。為確保包裝質量及食品貨架期，對包材進行耐蒸煮試驗十分必要。

適用于耐蒸煮包裝袋的國家標準為GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》，該標準參照JISZ 1707-1997《食品包裝用塑料薄膜總則》而制定，代替了GB/T 10004-1998《耐蒸煮復合膜、袋》和GB/T 10005-1998《雙向拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯復合膜、袋》。

GB/T 10004-2008中規定了耐蒸煮包裝膜及袋的各項物理性能及溶劑殘留指標，并要求對耐蒸煮包裝袋進行耐高溫介質性測試，方法為將蒸煮袋中分別裝入4%乙酸、1%硫化鈉、5%氯化鈉及植物油后排氣封口，在121℃的高壓蒸煮鍋中加熱加壓40min，在壓力保持不變的情況下冷卻。然后對其外觀、拉斷力、伸長率、剝離力和熱封強度進行檢測，用下降率來評定，公式如下：

R=（A-B）/A×100

其中R為被檢測項目的下降率（%），A為耐高溫介質試驗前被檢測項目的平均值；B為耐高溫介質試驗后被檢測項目的平均值。性能要求為“使用溫度為80℃以上的產品經耐高溫介質性試驗后，應無分層、破損、袋內、外無明顯變形，剝離力、拉斷力、斷裂標稱應變和熱合強度下降率應≤30%”。