9月7日下午，廣東包協(xié)情報委、《包裝前沿》聯(lián)合舉辦的 “凹印水墨應(yīng)用實例詳解”及“軟包裝ＶＯＣs治理建議”主題交流活動，在旗下兩個QQ群、三個微信群同步舉辦，近3000群友在線關(guān)注。

活動邀請了華新彩印副總經(jīng)理吳永強先生、中國印工協(xié)ＶＯＣs治理委員會顧問林建東先生以及中山優(yōu)威總經(jīng)理劉洪生先生主講。

在此次交流會上，中國印工協(xié)ＶＯＣs治理委員會顧問林建東先生為我們詳細理清了VOCs治理過程控制和末端治理的思路并帶來了一項新的治理技術(shù)，小編進行了一部分摘錄：

經(jīng)過一年多的技術(shù)論證，并通過有關(guān)企業(yè)投入試制和運行，軟包裝行業(yè)VOCs治理技術(shù)路線的探索得到了前所未有的成果，其中最受矚目的減風(fēng)增濃加RTO焚燒技術(shù)，對解決軟包裝行業(yè)因廢氣濃度低造成設(shè)備投資大和運行成本高的問題得到了很大程度的改善。

但是，利用調(diào)整烘箱循環(huán)風(fēng)的排風(fēng)比例的減風(fēng)增濃的方式目前有三個問題尚未解決：

1、對于無組織廢氣的處理風(fēng)量有限；

2、對于一些老舊設(shè)備烘箱密封性較差的設(shè)備難以實施；

3、廢氣濃縮極限只能在4g/m³左右。

上述問題在沒有全部解決時，軟包裝行業(yè)廢氣治理還不能認定已經(jīng)成功，我認為成功的標(biāo)志是排放達標(biāo)并且過半數(shù)的客戶能夠接受的成本，大家還需繼續(xù)努力。

軟包裝行業(yè)的無組織廢氣的濃度更低，廢氣分散收集更困難，通常情況下是采用多區(qū)域抽排，其總排量幾乎是濃縮后的有組織廢氣量的兩倍左右，如果把未作濃縮的低濃度的無組織廢氣和濃縮后的有組織廢氣混合焚燒，其濃度會大幅稀釋，減風(fēng)增濃將前功盡棄。 

烘箱密封性差的老舊設(shè)備在中小企業(yè)存量不少，不可能在短期內(nèi)淘汰，這類設(shè)備所產(chǎn)生的廢氣很大部分屬于無組織廢氣，減風(fēng)增濃技術(shù)對此無能為力。

通過減風(fēng)增濃將凹印機廢氣濃度提高至4g/m³已經(jīng)是極限了，但對于RTO或者是TO其額定濃度還有很大的空間，按正常平均工況下，減風(fēng)增濃至3 g/m³時，離RTO的最高濃度值還不到一半，這等于RTO的效能利用率減半，也就是客戶要多掏錢購買多一倍流量的RTO設(shè)備。

當(dāng)客戶采購較大流量的RTO設(shè)備時，除了要增加設(shè)備投資款以外，還帶來以下問題：

1、對于非連續(xù)24小時工作的企業(yè)，必須每天啟動預(yù)熱RTO設(shè)備，大容量的焚燒設(shè)備帶來天然氣成本的增加；

2、在淡季時只開部分凹印機時大流量的RTO設(shè)備其運行成本偏高。

對于無組織廢氣的治理，目前看來只能通過連續(xù)吸脫附的方式處理，由于沸石轉(zhuǎn)輪價格昂貴，讓很多企業(yè)望而卻步，而活性炭連續(xù)吸脫附也存在安全問題，目前有企業(yè)正在試制通過填充型沸石顆粒實現(xiàn)高溫吸脫附，從技術(shù)層面是可以解決上述問題，成本也大幅降低，希望這項技術(shù)能盡早投入市場。

嶄露頭角的沸石顆粒連續(xù)吸脫附和TO焚燒設(shè)備

如果填充型沸石顆粒吸脫附能成功進入市場，軟包裝行業(yè)的無組織和有組織廢氣從收集到濃縮將同時解決，而且該技術(shù)可以在保證安全性的前提下最高可把凹印廢氣濃縮到20倍，這樣無論采用RTO或TO，客戶可以采用較少流量的設(shè)備，投資成本和運行成本大幅下降。尤其對于TO焚燒設(shè)備，對較高濃度廢氣適應(yīng)性更好，最高可以焚燒12g/m³以上的有機廢氣，設(shè)備投資成本更低，高濃度小流量的焚燒設(shè)備可以減少頻繁啟動和低流量下的能耗。

可以預(yù)見，通過一些具有創(chuàng)新精神的企業(yè)不斷的努力，軟包裝行業(yè)廢氣治理技術(shù)在不久的將來會有新的突破，實現(xiàn)排放達標(biāo)、價格適中、運行成本低、穩(wěn)定可靠的廢氣治理目標(biāo)。