一、凹版滾筒制作

1、原因分析

(1)如果凹版滾筒表面鍍鉻層的硬度達不到最低要求，那么在使用過程中，凹版滾筒表面的非圖文區域就容易與刮刀之間產生過度摩擦而造成磨損，磨損區域就會浸入油墨，從而轉移到薄膜上產生起臟故障。

(2)若凹版滾筒鍍鉻后拋光處理不充分，就會導致鍍鉻層表面粗糙，上機使用時就會產生起臟故障。

(3)凹版滾筒存在制版缺陷，會導致有墨痕殘留，從而產生起臟故障。

2、對策

(1)保證凹版滾筒表面光滑、硬度高、耐磨性好、使用壽命長。

(2)綜合凹版滾筒硬度、網穴深度、網穴分布情況等因素，判斷出每根凹版滾筒的最大承印量，一旦超出這一數值，就需要對凹版滾筒表面重新鍍鉻。

(3)正式印刷之前，須采用800#～1000#砂紙對凹版滾筒表面進行全方位的研磨。

二、刮刀選擇與安裝

1、原因分析

(1)刮刀硬度不適中。

(2)刮刀安裝方式不正確、刮刀壓力不足、刮刀與凹版滾筒之間的角度不合適、刮刀研磨不充分，或刮刀刮墨點與油墨轉印點的距離不當。

2、對策

(1)選擇材質緊密、硬度適中的自磨型刮刀。

(2)保證刮刀安裝正確且受力均勻，襯刀（也稱“副刀”）一般選擇厚度為0.5mm的耐腐蝕平直鋼板，安裝位置應超出刀架夾口15～20mm，刮刀位置應超出襯刀頂端3～5mm。刮刀與凹版滾筒之間的角度應為55°～60°，并傾斜向上。

(3)設備運行過程中，刮刀的擺動幅度應為5～10mm，擺動周期應為2～5s。

(4)正式印刷之前，須采用1000#砂紙對刮刀進行充分研磨。

(5)根據油墨的干燥速度，設定合理的刮刀刮墨點與油墨轉印點之間的距離。

(6)對于非圖文區域未刮除的油墨，通過適當降低設備運行速度、在凹版滾筒非圖文區域增加吹風管、在油墨中按比例添加抗起臟助劑，或在不引起塞網故障的情況下適當添加快干溶劑等措施，使油墨及時干燥，以免轉印到薄膜表面產生起臟故障。

三、油墨與稀釋溶劑

1、原因分析

(1)油墨中樹脂連結料和顏料的顆粒太大，導致其不能被稀釋溶劑充分溶解，使得大量顆粒聚集在刀口，雖然刮刀的擺動可以將這些顆粒研磨分散，但仍然會在凹版滾筒的非圖文區域留下墨痕，進而產生起臟故障。

(2)油墨黏度過高，導致凹版滾筒與刮刀之間的磨損程度加深，進而產生起臟故障。

(3)凹印油墨的稀釋溶劑多為混合溶劑，在設備高速運轉過程中，快干溶劑會大量揮發，慢干溶劑則會在墨槽中逐漸積累，即使不斷添加新的稀釋溶劑進行調整，混合溶劑的平衡比例也在發生變化，導致油墨干燥緩慢，溶解性減弱，刮墨效果變差，從而使得殘留墨痕轉印到薄膜表面而產生起臟故障。

2、對策

(1)采用溶解能力較強的稀釋溶劑，在墨槽中放置磁性分散棒，必要時可添加防靜電劑，并要求油墨生產商對油墨進行加細處理，不同生產廠家的油墨不能混合使用。

(2)針對不同顏色的油墨，選用對應目數的過濾網進行過濾。此外，在循環輸墨裝置中安裝80～100目的過濾網，由墨槽回流下來的油墨經過濾網過濾后才可進行印刷。

(3)使用存放時間較短的油墨，減少油墨在墨盤和循環輸墨裝置中的滯留時間，對于滯留時間超過兩小時的油墨應重新采用150目以上的過濾網進行過濾，并調至正常使用黏度，同時充分攪拌，以使油墨具有良好的溶解性。

(4)專色和單色油墨的黏度要適中，并確保凹印過程中油墨黏度的穩定性，現在普遍使用的無苯無酮油墨對黏度的要求更高。為使油墨黏度穩定，應每隔半小時測試一次油墨黏度，并及時補充稀釋溶劑。

(5)通過添加新墨的措施對剩余油墨進行再利用，并根據油墨存放時間確定新舊油墨的混合比例，以油墨能夠充分溶解為準。

四、車間環境

1、原因分析

生產車間的溫濕度不當、空氣潔凈度差均有可能引起起臟故障。

(1)生產車間溫度過高，稀釋溶劑的揮發速度和油墨的干燥速度就會加快，如未能及時調整，油墨黏度就會增大，從而造成刮墨困難，不僅易損傷凹版滾筒和刮刀，還會產生起臟故障。

(2)生產車間濕度過大，油墨的溶解性就會變差而造成油墨顆粒聚集而產生起臟故障。

(3)生產車間空氣中的灰塵較多，如果未對設備進行定期清潔，在靜電作用下，灰塵容易吸附在薄膜表面，并在印刷過程中轉移到凹印滾筒表面，或在油墨中聚集，從而產生起臟故障。

2、對策

生產車間的溫度應盡量控制在18～28℃，濕度應控制在45%～75%，同時還要保持凹印生產環境的封閉性，安裝空氣過濾系統，使生產車間保持一定的正壓環境。同時，注意對設備進行定期清潔，特別是墨槽周圍，最好每天清潔一次。

薄膜凹印起臟的故障分析及應對策略五

五、生產操作

1、原因分析

生產操作不當也會引起起臟故障，如印前準備工作不到位、設備調試不當等。

2、對策

(1)薄膜凹印企業應做好印前準備工作，將設備清潔、凹版滾筒和刮刀的安裝調試要求、油墨調配等方面的要求列入日常操作規程，操作人員應嚴格執行。

(2)當因操作不當而導致凹版滾筒非圖文區域浸入油墨時，將設備運行速度升至150m/min左右，刮刀壓力調至正常狀態，然后使二者保持5分鐘左右的磨合運行，待確定不會引起起臟故障后再進行正式印刷。

(3)停機時間超過20分鐘時，應使刮刀與凹版滾筒表面保持脫離狀態，以減輕刮刀與凹版滾筒的磨損程度，再次開機時還要對二者進行充分研磨和清潔。