連日來，低溫和暴雪天氣把神州大地攪得天翻地覆，而且根據氣象臺的消息，未來還將有更極端的天氣出現。

那么，對低溫天氣頗為敏感的軟包裝印刷行業來說，又將有有哪些影響，并如何避免出現質量問題呢？

通常情況下，在干式復合工序正式開始之前，會配制符合要求的膠黏劑，但此時要注意溫度對膠黏劑黏度的影響，圖1所示為膠黏劑的黏度隨環境溫度的降低而升高。可見，相同工作濃度的膠黏劑，其黏度在冬季因氣溫較低而升高，如10℃較25℃時上升了3s，這就會直接導致膠黏劑的流平性變差，影響最終的復合質量。

預防措施：冬季時應提前2～3天將膠黏劑存放于溫度適應的生產車間中，有助于改善其流平性。

復合膜卷的收卷溫度直接影響復合膜的熟化效果，假如夏季時膜卷的收卷溫度是25℃，冬季時膜卷的收卷溫度是0℃，那么表面溫度為50℃的膜卷要將熱量充分傳遞到膜卷的芯部，冬季相比夏季會耗費更長的時間。當然復合膜的熟化過程還與收卷直徑、膜卷寬度、材料的傳熱性、熟化室的溫度均勻性等因素有關。

冬季溫度過低對復合膜熟化程度造成的影響具體表現為：情況嚴重時會出現熟化不透現象，即膜卷表面及兩側的剝離強度良好，而卷中部位的復合膜強度很差;情況不太嚴重時則表現為芯部的復合膜經水煮、蒸煮后出現脫層現象。因此，在冬季生產時，軟包裝企業應注意同一膜卷不同部位熟化效果的差異性。

預防措施：適當延長熟化時間，控制冷卻輥的溫度不要過冷。

當丙烯酸類及其改性水性膠黏劑在冬季貯存和運輸時的環境溫度過低(低于5℃)時，水性膠黏劑的黏度將會變大，甚至出現結塊沉淀的現象，最后無法正常使用。

預防措施：冬季時軟包裝企業要加強注意水性膠黏劑的貯運條件，應避免太陽直射，防潮、防凍，以防失效。

冬季低溫環境下BOPP/CPP(CPP為流延聚丙烯薄膜)結構的復合包裝袋在材料和工藝參數基本不變的情況下，制袋后封口發脆，且封口強度下降，用鋼尺等工具很容易就能把封口頂破，但測試剝離強度等指標又一切正常。這主要是因為流延聚丙烯薄膜的耐寒性較差，在環境溫度為10℃時就有一定脆性，如果不做相應調整，在冬季氣溫下降時，封口發脆的現象就很常見了。

預防措施：考慮到流延聚丙烯薄膜的耐寒性差，軟包裝企業可以選用流延共聚聚丙烯薄膜(CCPP)。CCPP薄膜隨著共聚物中乙烯含量的增加，耐寒性也會相應提高。一般來講，乙烯含量為5%～7%時，流延聚丙烯薄膜可耐-10～-5℃的溫度。