【看點】透明度是決定被包裝商品可見性、清晰度的重要指標，對商品的展示效果的關系特別大。許多塑料復合軟包裝產品都要求有較高的透明度，使用大面積的空白基膜BOPP和CPP復合，但是在干式復合工藝中，有時出現塑料復合軟包裝透明度不良或下降，達不到質量要求，例如成品呈“霧狀”，出現“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現象，影響了復合成品的透明度，嚴重時甚至使復合成品報廢。這是由什么原因造成的呢？又該如何解決？
可能導致透明問題的原因
1、膠黏劑本身顏色太深，深黃色、黃紅色，有時甚至使醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相應的顏色。因此，在要求高透明度的場合下，要選用微黃色甚至無色的高透明度的膠黏劑。
2、基材的透明度問題。內層基材表面呈現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀質量問題時，將嚴重影響復合產品的透明度。印刷時轉移到非圖文部分的霧狀油墨版污，也明顯影響復合膜的透明度。
3、配膠上的問題。不適當的配膠程序將導致主劑與固化劑不能充分混合均勻。可能產生“膠粒”現象。
4、復合成品有明顯的膠斑等外觀缺陷。
5、烘道溫度設定不當。一開始進入烘道時的溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結皮，當熱量深入到膠液層內部后，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈的，也使膠層不均勻，也稱“橘皮狀”（用肉眼湊近觀察，感覺復合膜產品的外觀就像橘子皮似的凹凸不平，故名橘皮狀），造成不透明。因此烘道溫度自入口到出口處應逐步提高，由低到高，有一個梯度，讓溶劑有秩序地連續地由內部向外部蒸發。另外，上膠量過大時，膠層在干燥過程中也相對容易產生上述膠層缺陷。
